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復合包裝膜氣泡產(chǎn)生的原因有哪些？

復合包裝膜在生產(chǎn)后表面出現一些白點(diǎn)和氣泡，有些時(shí)候會(huì )嚴重影響成品率，我充分了解這些氣泡產(chǎn)生的原因，在生產(chǎn)之初把控好每一步，才能有效減少氣泡，提高成品率。

氣泡產(chǎn)生是由于基材中有氣體無(wú)法排出所導致，通過(guò)對不同氣泡的分析可以得到以下幾種形成原因：

一，復合基材不夠潔凈導致的氣泡，這個(gè)是在基材生產(chǎn)中導致的直接后果，有一些是晶點(diǎn)導致的氣泡，這種晶點(diǎn)如果直徑小于20um直徑一般不會(huì )對復合包裝膜的外觀(guān)造成影響，另外一種是由于基材生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈，一些異物夾雜在基材內層，比如一些晶體、纖維、硬物等雜物。

不純凈的復合基材是不建議使用的，但如果非要使用的話(huà)，可以在復合過(guò)程中適當加上膠量，使其能對基材中的異物達到覆蓋的作用。

二，夾在復合包裝膜間的異物導致的氣泡，這種氣泡一般是由外力所導致：生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈、以及復合機進(jìn)風(fēng)口未放置過(guò)濾器等。這種氣泡的產(chǎn)生要在生產(chǎn)中提高潔凈度，以及在更換印刷品種時(shí)及時(shí)清理與印刷品有油墨接觸的導輥，以防油墨結晶物導致氣泡。

三，工藝生產(chǎn)中產(chǎn)品的氣泡，復合包裝膜印刷過(guò)程中油墨的分布不均、復合過(guò)程中上膠量不均勻、復合溫度與壓力的不同導致的氣泡，以上情況可以通過(guò)加強印刷管理，使白墨充分覆蓋基材、適當增加上膠量、提高復合溫度、壓力以及提高收卷張力等方法進(jìn)行改善。