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分析制袋常見(jiàn)的四種品質(zhì)不好現象及解決方法

       分析制袋常見(jiàn)的四種品質(zhì)不好現象及解決方法。

       一、尺寸誤差。

       產(chǎn)生原因：

       1、制袋機制袋長(cháng)度定長(cháng)系統誤差過(guò)大。

       2、電眼跟蹤不準。

       3、塑料復合膜制袋加工速度的影響。

       4、操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

       解決方法：

       1、調整定長(cháng)系統。

       2、調整電眼工作狀態(tài)。

       3、檢查是否存在光標印制問(wèn)題或間距問(wèn)題，并加以調整。

       4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數是否適當。

       5、預調的送膜長(cháng)度與實(shí)際制袋尺寸要盡量準確。

       6、減少制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進(jìn)行。

       7、調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

       二、封面有花斑、氣泡，是指封口表面不平整。

       產(chǎn)生原因：

       1、在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結構上進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕性薄膜吸濕就會(huì )產(chǎn)生氣泡。

       2、熱封刀或熱封硅膠墊不平。

       3、高溫布臟污。

       4、熱封壓力不足。

       5、使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時(shí)。熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。

       解決方法：

       1、對原材料和半成品妥善保管，以免其吸濕。

       2、檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。

       3、清潔或替換高溫布。

       4、替換黏合劑。

       三、上下片對不準，是指制袋時(shí)前后兩面沒(méi)有對齊而出現的問(wèn)題。

       產(chǎn)生原因：

       1、復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

       2、雙浮動(dòng)輥張力太小。

       3、有些輥轉動(dòng)不平穩。

       解決方法：

       1、調整雙浮動(dòng)輥張力。

       2、檢查并調整有關(guān)導輥。

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