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影響復合膜固化的因素有哪些？

影響復合膜固化效果的因紊很多，要得到較佳的固化效果，要從多方面考慮，包括

1固化室的形式和埋想狀態(tài)：

 主要考慮從發(fā)熱管道所取得的熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量； 要求從地面和烘房?jì)蓚然蚨鄠扔凶銐虻臒犸L(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，溫度均勻： 要求實(shí)際溫度與所設定值相差不大，而且保溫與排廢達到要求；要求方便移動(dòng)和取件。

2、完成固化后，產(chǎn)品要達到的技術(shù)要求： 物理性能：如后加工要求、 復合薄膜的功能（復合薄膜結構、就摩擦系數、反應完成率、復合強度、 耐壓跌落、熱封要固求、熱封后外觀(guān)，耐熱性能）等；其它耐化學(xué)性要求。

3、復合膜所用薄膜材料的功能、表面張力（電暈性）開(kāi)口性、耐熱性等；

4、復合所需的粘合劑： 酯溶性粘合劑（包括脂肪成昳）、無(wú)溶劑膠 單組分和雙組分水性粘合劑、熱熔型粘合劑等。

本文主要分析薄膜材料和粘合劑對固化效果的影響。

一、薄膜材料

我們常用的聚乙烯， 隨著(zhù)密度的上升 , 機械性能和阻隔性能會(huì )相應提高，耐熱性也好。 同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝不同，它們之間也有不同的性能。如流涎法能快速冷卻，結晶度低，透明度較高，濁度小， 但分子排列更趨無(wú)規則狀態(tài)，所以阻隔性較小，即透過(guò)率較大，或采用密度低的聚乙烯吹膜，也會(huì )使透過(guò)率較大。 因此， 如果我們使用了聚乙烯， 固化時(shí)溫度就不宜過(guò)高。 當我們改善了聚乙烯的耐熱性，就可以把固化溫度范圍拓寬或提高。因此， 在我們設計固化溫度時(shí)， 要結合考慮薄膜的性能。 為了得到更好的固化效果，要對所使用的薄膜材料進(jìn)行搭配和性能改良，然后先進(jìn)行檢驗和試驗，再形成工藝參數指導生產(chǎn)。 特殊產(chǎn)品所用的材料， 要根據材料的特性和結構考慮固化溫度。

二粘合劑

1酯溶膠,使用酯溶型粘合劑復合時(shí)， 根據被粘物材料的性能、粘合劑的性能，固化條件一般會(huì )分等級設置，比如：

一是自然固化，溫度一般為35,時(shí)間月24~48h;

二是溫度設置為35~40,時(shí)間為24~48h;

三是溫度設置為42~45,時(shí)間為48~72h;

四是溫度設置為45~55,時(shí)間為48~96h;

五是特別的，在100以上，時(shí)間按技術(shù)要求.

一股的產(chǎn)品，考慮到薄膜的密度、厚度、開(kāi)口性能、薄膜的耐溫性能，以及袋子的大小尺寸，如薄膜儷薄的、袋子形狀很小的，固化溫度不宜過(guò)高，固化溫度考慮在42~45C或以下，時(shí)間48~72h;要求性能高、耐溫性高的外層復合材料，可以考慮高溫固化，如可以使用50C以上的固化溫度；內層的復合材料，如PE或普通CPP熱封薄膜，可以考慮固化溫度42~45C,固化時(shí)間或需延長(cháng)；要求性能高、耐溫性高的水煮或蒸煮產(chǎn)品，按使用的粘合劑所提供的固化條件進(jìn)行參考。固化時(shí)間則根據反應完成率、熱封材料的摩擦系數和熱封效果來(lái)設定。特殊產(chǎn)品所用的材料，固化條件所需的溫度或更高。

2、無(wú)溶劑復合

無(wú)溶劑復合產(chǎn)品，熱封效果要達到要求，底料熱封薄膜密度低的，粘合劑的游離單體多，初級芳香胺衰減慢，小分子聚脲大，阻封可能性大，因此建議低溫固化，固化溫度設在38~40C之間；

要求反應完成率達到要求的，則考慮延長(cháng)固化時(shí)間；如果底料熱封薄膜的密度高，則固化溫度設為40~45C之間，要提高反應完成率和良好的熱封性，則可以考慮延長(cháng)固化時(shí)間。批量生產(chǎn)前仍然建議做好試驗驗證，確保產(chǎn)品批量質(zhì)量達到要求。同時(shí)我們還需要考慮濕度。特別是在冬天天氣干燥的條件下，一定的濕度可以加快反應速率。因此，我們在室內需要控制濕度。

3、單組分和雙組分水性粘合劑膠復合VMCPP時(shí)，首先要求復合設備的干燥條件達到要求，水分等小分子物質(zhì)沒(méi)徹底干燥的話(huà)，容易產(chǎn)生鍍鋁層氧化現象。復合后進(jìn)入固化室干燥時(shí)，溫度不宜過(guò)高，也不宜偏低，過(guò)高會(huì )使得復合膜的摩擦系數過(guò)大而影響包裝要求。

4、熱熔型粘合劑

一般選擇自然固化，但需查看熱熔后附著(zhù)力效果。

三嚴格控制固化溫度

從反應速率來(lái)看，據資料提示，30C低溫下基本在30以上，母風(fēng)應速率機伯我們不能因快速固化術(shù)司面段，必須要文實(shí)際的反應完成率是否達到？下問(wèn)題：

摩檫系數是否達到要求？熱封強度是否達到要求？址我們需要按材科利廣品結構的不同，

溫度分檔次，以達到最佳的固化效果。

目前我們一般出現問(wèn)題的有：一縣固化溫度偏低，反凰元成車(chē)仳，復合膜執熱或水煮蒸煮后，產(chǎn)品出現異常；一是固化溫度過(guò)高，加上熱封溥膜的密度低，性低，透過(guò)率大，使產(chǎn)品熱封，摩擦系數大動(dòng)工性不良。固化溫度固化時(shí)間、假粘物材科屬性被粉厚度 搭接長(cháng)度、被粘物長(cháng)度、膠粘劑初始溫度妝地寬度等都會(huì )對膠粘劑固化過(guò)程所需要的理想溫度造成業(yè)響。查閱資料得到的結果是：前面5個(gè)因素對膠粘劑園化過(guò)程中的溫度影響較大。

因此，為了得到更佳的固化效果，我們要考慮環(huán)培溫濕度的影響，并綜合考慮薄膜性能 、所用膠粘劑性能等因素來(lái)確定固化溫度和固化時(shí)間。

                                                                                     文章轉載于: 包裝前沿