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復合卷膜的復合形式簡(jiǎn)述

日常生產(chǎn)復合卷膜時(shí)，需要根據材料結構和客戶(hù)的需求，將各材質(zhì)通過(guò)復合加工工藝復合在一起。常見(jiàn)的復合加工工藝主要有：干式復合、擠出復合、無(wú)溶劑復合、濕式復合、混合復合等。下面就主要介紹一下干式復合、擠出復合、無(wú)溶劑復合這三種加工工藝的概念和特點(diǎn)。

一、干式復合

干式復合，是指粘合劑在干的狀態(tài)下進(jìn)行復合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經(jīng)過(guò)烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態(tài)下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經(jīng)過(guò)冷卻，經(jīng)熟化處理后生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的復合材料的過(guò)程。

二、擠出復合

擠出復合又稱(chēng)流延復合,是復合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續涂在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。

擠出復合具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，成本低，無(wú)溶劑殘留，無(wú)致癌物質(zhì)殘留等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟且環(huán)保的復合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。

復合卷膜擠出復合與干式復合的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、干式復合適合品種多、生產(chǎn)量小的復合膜生產(chǎn)；而擠出復合最適合于大量連續性的生產(chǎn)。

2、干式復合生產(chǎn)成本高；擠出復合生產(chǎn)成本相對較低。

3、干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達到衛生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒(méi)有溶劑殘留，衛生性能較好。

4、干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無(wú)法調整；擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

5、復合不同產(chǎn)品時(shí)干式復合工藝技術(shù)改變不大，擠出復合工藝需要經(jīng)常調整，對工藝工程師的要求更高。

三、無(wú)溶劑復合

無(wú)溶劑復合工藝是一種先進(jìn)的綠色復合工藝。它不存在廢氣排放的問(wèn)題，不需要龐大復雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設備簡(jiǎn)單，能耗減少，工藝流程簡(jiǎn)單，設備占地面積小。無(wú)溶劑復合中，采用的膠不需使用有機溶劑，每平米上膠量?jì)H需1~2g，不過(guò)難點(diǎn)在于涂布量非常小。

復合卷膜無(wú)溶劑復合的主要特點(diǎn)：

1、復合包材中沒(méi)有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求。

2、生產(chǎn)中沒(méi)有揮發(fā)性溶劑排放，對大氣環(huán)境沒(méi)有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

3、由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著(zhù)降低能耗。

4、生產(chǎn)成本較低，涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低。

5、機速快，占地面積少，無(wú)火災與爆炸風(fēng)險。