RM新时代平台入口

藥品食品包裝剝離強度頻繁偏低的5個(gè)原因

1、材料中爽滑劑以及開(kāi)口劑比例過(guò)高

為保證復合卷膜產(chǎn)品走機的順暢以及成袋產(chǎn)品良好的開(kāi)口性能，通常會(huì )在內層材料中添加一定比例的爽滑開(kāi)口劑，開(kāi)口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過(guò)高會(huì )影響膠粘劑與薄膜的黏結性能。

2、電暈處理不合格

需復合的材料一般都需對復合面進(jìn)行電暈處理，提高薄膜的表面張力，從而提高復合性能，如表面電暈處理達不到規定的指標會(huì )導致復合強度不合格。

3、油墨附著(zhù)力差

經(jīng)復合后的材料在熟化過(guò)程中由于內層材料的收縮產(chǎn)生應力，使油墨與薄膜之間結合牢度下降，導致做剝離強度測試時(shí)油墨轉移，影響產(chǎn)品剝離強度性能，通常此類(lèi)狀況在BOPP 材料上比較多見(jiàn)。

4、油墨消耗固化劑

此類(lèi)現象在使用聚氨酯油墨的產(chǎn)品上比較多見(jiàn)，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的-NCO發(fā)生反應，消耗掉部分固化劑，導致膠水不能完全固化，影響產(chǎn)品剝離強度。

5、鍍鋁膜鍍鋁層轉移

由于藥品食品對包裝材料的阻隔性能有較高的要求，對材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成為藥品食品包裝最常用的結構，目前國內生產(chǎn)的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復合過(guò)程中由于鍍鋁膜本身質(zhì)量問(wèn)題或者復合工藝控制不當會(huì )導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層完全轉移的狀況下，剝離強度只能達到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標準規定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產(chǎn)品顯然是不合格的，并且在采用VM-PET 的3 層復合材料結構中，通常第一層復合后不會(huì )產(chǎn)生鍍鋁轉移現象，在復合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內層熱封材料受熱收縮后產(chǎn)生應力，破壞鍍鋁層附著(zhù)力造成。