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塑料薄膜干式復合“粘邊”故障4大原因曝光

所謂“粘邊”是指塑料膜經(jīng)涂布上膠后，由烘干道加熱烘干基材膜與復合膜經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后，收卷成品兩邊出現“粘邊”現象。收卷成品發(fā)生“粘邊”后，將造成成品膜分離困難，膜層之間牢牢地粘接。這種現象在使用雙組份二液反應膠粘劑中最易出現，嚴重這時(shí)復合成品被拉斷、變形，直接使產(chǎn)品報廢。復合時(shí)粘邊故障形式多種多樣，只要認真對待、早期預防，“粘邊”故障產(chǎn)生機率將會(huì )降低到最低限度。

“粘邊”故障與涂布上膠量有關(guān)

我們知道上膠量多少由上膠網(wǎng)輥深度和作業(yè)濃度決定。但事實(shí)上現在許多小型企業(yè)仍然使用非刮刀式復合機，非刮刀式復合機與刮刀式復合機最大區別在于：“前者上膠量通過(guò)上膠輥兩端螺紋桿調節，后者則是刮刀直接刮上膠網(wǎng)輥；網(wǎng)輥深度及作業(yè)濃度直接影響上膠量；非刮刀式調節上膠量通過(guò)上膠輥兩端螺紋桿調節。其實(shí)就是調節上膠輥與網(wǎng)輥之間的壓力，壓力輕上膠量大，反之上膠量少。在操作過(guò)程中如果兩邊螺紋桿壓力調節不當，上膠必然一邊厚，一邊薄，厚的一邊經(jīng)熱壓輥擠壓就會(huì )發(fā)生粘連，常常是被膠水殘留在熱鋼輥上，粘邊的一邊發(fā)出“哧哧”之聲，同時(shí)上膠厚的一邊薄膜向內彎曲，影響產(chǎn)品平整度。

解決方法分為兩步：

1、首先在未上膠前將兩端螺紋桿要壓緊，在運行過(guò)程中慢慢調節，上膠量不宜過(guò)大。

2、檢測上膠量大與小最直接的方法就是用食指擠壓上膠輥觀(guān)察膠輥上擠壓處膠液的深淺度，要達到兩邊一致才行，需要指出的是必須要注意安全，最好由熟練工來(lái)完成。如果是刮刀刮向上膠網(wǎng)輥，上膠多少由網(wǎng)輥深度和作業(yè)濃度決定。刮刀的壓力和角度也很重要的，刮刀壓力不夠上膠網(wǎng)輥上必然上膠多，往往因為如此，復合成品發(fā)生粘邊。刮刀的角度與網(wǎng)輥之間夾角常常調節在35度為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋，縮短網(wǎng)輥使用壽命，角度小上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一手輪來(lái)調節實(shí)現，刮刀的角度由刀架上螺紋輪調節實(shí)現。

粘邊故障與烘干溫度有關(guān)

干式復合機烘干系統分為三個(gè)區域，即蒸發(fā)區、硬化區、排除異味區。三段區域所消耗能量幾乎相等。蒸發(fā)區溫度一般控制在60—70℃之間，硬化區和排除異味區一般控制在70—80℃之間。當然隨著(zhù)周?chē)h(huán)境溫濕度及復合產(chǎn)品結構的變化而作相應的調節。

在實(shí)踐中我們注意到基材寬度超過(guò)1500px，厚度在38μm以上時(shí)，蒸發(fā)區溫控不應低于65℃，硬化區也應相應的提高，要不然就易發(fā)粘，同時(shí)又與機速相關(guān)聯(lián)，機速如果達到80m/min，烘干道也應相對提高溫度，既有利于熔劑的揮發(fā)，不留異味，又使膠液中分子鍵發(fā)生快速反應對質(zhì)量都有好處，當然，烘溫達不到要求經(jīng)熱鋼輥擠壓后，膜的兩端就易發(fā)生粘邊。內行人士常常有這樣一句話(huà)：膜的兩邊粘不粘，速度溫度都有關(guān)?？梢?jiàn)溫控是十分重要的。

3、粘邊故障與材料寬窄有關(guān)系

粘邊故障現象和材料寬窄有直接關(guān)系，如果印刷基材的寬度大于復合膜的寬度，一定會(huì )發(fā)生粘邊，同時(shí)膠液粘在熱壓膠輥上嚴重影響質(zhì)量。

解決方法：增大復合膜寬度，常況下厚復合膜寬度，要比印刷膜寬度大25px，即兩邊各分出0.5mm，就杜絕粘邊故障產(chǎn)生。另外一種方法也可解決。但存在局限性，這種方法只適合于BOPP/OPP熱合或OPP/PET結構，那就是所謂的“倒合”，倒合是指將印刷膜作為“復合料”復合料用去涂布上膠。因為復合料比印刷料窄，就避免了“粘邊”現象，復合料上膠涂布時(shí)須注意的是電暈處理面不能相反，即薄膜處理面用去涂膠。

4、其它因素引起粘邊

干式復合時(shí)，由于要選擇上膠壓力輥，壓力輥的目的是將印膜與涂布輥壓實(shí)，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比印刷膜寬度少12.5px。如果與印刷膜長(cháng)度一致或偏大，涂布上膠時(shí)膠輥帶膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓，也容易引起成品收卷粘邊，特別是當PA/CPE復合時(shí)最易發(fā)生。另外印刷基材不平整，運行過(guò)程中左、右擺動(dòng)，在涂布上膠時(shí)發(fā)生位移現象，易粘邊界。

解決辦法：印刷基材先用卷平機進(jìn)行卷平，這樣復合不發(fā)生位移，也就不附膠液，避免了收卷成品的粘邊故障。當然高速干式復合機都有電眼跟蹤，就不須卷平了。

復合成品發(fā)生粘邊故障還與上膠輥硬度有關(guān)。我們注意到，雙組份膠輥使用一段時(shí)間后易發(fā)生“硬化”現象，被“硬化”后的膠輥缺少彈性，和新膠輥相比上膠時(shí)易產(chǎn)生膠液外溢現象。外溢的脫水朝兩邊“跑”，這給“粘邊”創(chuàng )造條件，解決方法是將上膠輥放置熟化室熟化1—2小時(shí)，溫度控制在50℃左右，就改善了硬化程度。使其涂布均勻，也就不發(fā)生膠液現象。就降低了“粘邊”故障機率，牽引輥上衛生也很重要，如果不慎附上膠液，必須擦拭干凈，以免粘輥、粘邊，這必須引起注意。

另外引起復合成品粘邊還與網(wǎng)線(xiàn)輥深度及機速有很大關(guān)系，當網(wǎng)線(xiàn)輥深度過(guò)大，上膠量又偏厚實(shí)，機器速度過(guò)快，涂布的基材在烘道里無(wú)法完全烘干，致使熱膠壓輥與熱鋼輥擠壓時(shí)膠水外溢，不僅粘鋼輥與熱膠壓輥給操作帶來(lái)不便，更重要的是使產(chǎn)品發(fā)生層面粘連、報廢，所以當上膠系統為刮刀式、網(wǎng)線(xiàn)輥深度決定上膠量時(shí)，對網(wǎng)線(xiàn)棍的線(xiàn)數選擇很關(guān)鍵，對于特殊產(chǎn)品如蒸煮袋，要求上膠偏厚，這種情況下，只要降低機速，提高烘溫，直到不粘邊為宜。

綜上所述，粘邊故障多種多樣，但只要認真總結，對癥下藥，就可以將粘邊故障降到最低點(diǎn)。

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