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凹印幾種常見(jiàn)故障的成因及對策,如何有效排除?

發(fā)布時(shí)間:2015/04/14 19:47:00  閱讀量:1856 次

【正文】

一、套色精度差

  塑料薄膜套色不準有下列幾種原因:

1.縱方向(運方方向)印刷套準變動(dòng)。

 ?。?)薄膜牽引時(shí)張力變動(dòng)。原因:開(kāi)卷裝置的卷筒制動(dòng)器的調制不當;卷筒料過(guò)多,或成筒料直徑過(guò)大;三根輥速度設置不當;三根輥表面的表面摩擦力下降;復卷機的張力變動(dòng)。對策:檢查調整各控制裝置。

 ?。?)印版滾筒的徑差不良原因:制版時(shí)徑差增長(cháng)量不準。對策:測量徑差(方法:參見(jiàn)制版部分)。

 ?。?)規矩線(xiàn)異常。原因:濃(密)度不足,印刷偏移等。對策:調整光電管的感度,人工排除印版糊版等弊端。

 ?。?)印版滾筒的直徑較小。原因:較小的輥徑套印精度難以控制。對策:如印袋長(cháng)度較短,可采用拼版法,即一塊印輥上印兩個(gè)以上的袋子。

2.橫向套準裝署不穩定。原因:

 ?。?)薄膜一邊松弛,導膜輥平行不良;

 ?。?)印刷壓力左右不均勻;

 ?。?)印版滾筒、壓印滾筒形成錐度;

 ?。?)薄膜張力變動(dòng)等,形成薄膜左右擺動(dòng)。對策:對各要素逐一檢查調整,如橫向套準裝置松動(dòng)時(shí)則進(jìn)行修理。

  二、印刷牢度不良

  塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種:

1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對策:檢測PE、PP表面張力是否達到40 達因/cm以上。

2.里印油墨與被印材料親和性不良?;旌先軇┡浔炔涣?。對策:調換油墨,調整溶劑配比。

3.印刷車(chē)間溫度和相對濕度變化大。對策:盡量將車(chē)間的相對濕度控制在50%~60%之間,但不能太低,低于 40%時(shí),易產(chǎn)生靜電。窒溫最好控制在 18℃~23℃為最佳,并保持環(huán)境清潔,空氣流通。

4.塑料薄膜本身印刷造性極差,經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策:更換被印材料。

  三、圖案尺寸移位

1.印刷時(shí),縱向圖案尺寸收縮。原因:收縮余量不足。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響,薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對策:制版時(shí)要適當的留有收縮量的尺寸;把薄膜張力到最低。

2.印刷時(shí),縱向方向的圖案尺寸伸長(cháng)。原因:凹版尺寸對收縮余量留得過(guò)多。對策:增加薄膜張力。

  四、印品層次再現性差

1、高光(亮部)過(guò)深。原因:印版過(guò)深,含墨量過(guò)多。

  對策:

 ?。?)增加網(wǎng)目;

 ?。?)減少油墨中的色料;

 ?。?)適當加大刮墨刀與印版表面的角度。

2.高光過(guò)淺。原因:印版的深度不夠。

  對策:

 ?。?)使用深色調的油墨;

 ?。?)適當減小刮墨刀與印版表面的角度。

3.暗調(暗部)過(guò)深。

  原因:印版過(guò)深。

  對策:由于油墨干燥不足,墨層有結塊的可能,必要時(shí)要重新?lián)Q版。

4.暗調密度不夠。

  原因:印版深度不夠。

  對策:使用深色調油墨。

5.中間調油墨的深淺交界處明顯。

  原因:墨性不良。

  對策:調換特性好的油墨。

  五、印后墨層干燥結膜不良

  原因:1.熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、排氣量不足。

  對策:調整干燥裝置。

2.印刷后墨層有干燥結膜的假象,墨層內仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱,適宜溶劑繼續活動(dòng),加之收卷時(shí)有一定的壓力,因而造成回粘的危害。

  對策:(1)印刷后墨層要徹底干燥;

 ?。?)印刷先后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內,待薄膜冷卻后,檢驗無(wú)回粘現象時(shí)再重新收卷、切分、制袋。

  六、印品光澤淡薄

  原因:油墨稀釋過(guò)度。

  對策:控制稀釋劑用量。

  七、印跡邊緣不光潔、底色有斑點(diǎn)

  原因:油墨黏度過(guò)低,溶劑使用過(guò)量。

  對策:添加新墨,提高黏度。

  八、印層起橘皮狀斑紋

  原因:油墨干燥過(guò)快,濃度過(guò)淡,流平性差,觸變性大,有靜電,印速過(guò)慢。

  對策:找出原因,采取對應措施。

  九、印層有刮痕

  原因:導問(wèn)輥擦傷,油墨中混有砂粒,刮刀不平,刮刀與印版角度不恰當。

  對策:對應處理。

  十、色調單薄

  原因:(1)油墨色彩單?。海?)色光反射差。

  對策:(1)調整墨性;(2)表印先用白墨鋪設底色,而后再按序套色。里印,層次版先套印三原色,最后鋪設底色。

  十一、咬色

  在套印中,第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

  原因:第一色印后墨層未能徹底干燥,第二色壓力又大,或機速太快,或冷熱風(fēng)不良,基材印刷適性差,皆可引起咬色。

  對策:找出原因,采取對應措施。①加入適量的快干劑;②減慢車(chē)速;③降低壓印滾筒壓力;④加大冷、熱風(fēng)量。

  十二、印件粗糙、空白點(diǎn)多滿(mǎn)版、實(shí)地有云紋、調子不豐滿(mǎn)

  原因:①溶劑過(guò)多;②油墨較粗;③油墨過(guò)??;④揮發(fā)過(guò)快;⑤油墨流動(dòng)性差。

  對策:①減少溶劑用量;②更換油墨或重新研磨;③調節油墨稀稠;④適當加慢干溶劑;⑤更換油墨。

  除了油墨本身引起化學(xué)反應造成的堵版現象外(并不多見(jiàn)),其余因素歸納為五點(diǎn):

 ?。?)印刷中,隨著(zhù)溶劑的大量揮發(fā),油墨黏度增大,在網(wǎng)線(xiàn)內部極易干固,如不及時(shí)清理,會(huì )導致嚴重堵版。

 ?。?)在印刷工藝中,刮刀的伴置距印刷輥遠或角度不合理,版輥直徑大,或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí),從干燥機吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面,易造成嚴重堵版。

 ?。?)油墨中混入雜質(zhì)。

 ?。?)版滾筒網(wǎng)線(xiàn)雕刻深度(或照相凹版腐蝕深度)不適宜。

(5)印刷時(shí),溫度過(guò)oo 高使油墨中的溶劑揮發(fā)過(guò)快,也易造成版面堵塞。





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