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軟包裝廠(chǎng)注意！影響干法復合質(zhì)量的設備缺陷一覽！

影響干法復合質(zhì)量的設備缺陷一：復合機的烘干箱的干燥能力不足。

在不同的企業(yè)中，復合機干燥能力不足的表現也不一樣。

a.烘干箱的實(shí)際給風(fēng)量不足

給風(fēng)機風(fēng)量偏??；

給風(fēng)機進(jìn)口開(kāi)啟度偏??；

給風(fēng)機進(jìn)口被堵塞；

因排風(fēng)機排風(fēng)能力過(guò)小而被迫將給風(fēng)量減??；

因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小給風(fēng)量；

烘干箱出風(fēng)咀被堵塞；

烘干箱出風(fēng)咀過(guò)于狹小(熱變形)。

b.排風(fēng)機實(shí)際排風(fēng)量不足

排風(fēng)機排風(fēng)能力過(guò)小(大部分排風(fēng)機為包裝企業(yè)自配)；

排風(fēng)管道設計得過(guò)小，導致實(shí)際排風(fēng)量不足；

因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小排風(fēng)量。

c.熱量供給不足

配備的電加熱器功率不足；

電加熱器損壞；

蒸汽管道口徑不足導致熱量供給不足；

熱油供熱系統供熱總量不足(熱油循環(huán)流量不足、熱油溫度不足)；

配備的燃油熱風(fēng)供熱系統本身供熱總量不足(熱風(fēng)風(fēng)量不足、熱風(fēng)溫度不足)。

d.循環(huán)風(fēng)比例調整不良

e.給、排風(fēng)比例失調(排風(fēng)過(guò)大或過(guò)小)

影響干法復合質(zhì)量的設備缺陷二：涂膠輥的設計或維護不良，導致膠水不能充分覆蓋薄膜表面或流平性不佳。

a.涂膠輥堵塞

b.涂膠輥磨損嚴重

c.涂膠輥設計或加工不良

d.選用的涂膠輥上膠濕量過(guò)高，膠水工作濃度偏小

影響干法復合質(zhì)量的設備缺陷三：控制膠水黏度的意識不強、手段不佳，導致膠水流平性隨時(shí)間推移而變差。

a.沒(méi)有控制膠水黏度的意識與手段

b.有控制膠水黏度的意識，但手段不佳

開(kāi)放式的膠盤(pán)和封閉式膠盒是涂膠單元的兩種供膠方式，前者已被廣泛應用，但其防止溶劑揮發(fā)及控制膠水黏度的性能很差。后者在此方面則有很好的表現，但其應用尚處在初始階段。對于使用開(kāi)放式膠盤(pán)的用戶(hù)，如果想獲得良好的膠水黏度控制結果，應當配備正規的黏度控制系統(含黏度檢測、溶劑添加、膠水循環(huán))。如果想減少投資，至少也應配備膠水循環(huán)系統(隔膜泵或齒輪泵)及為膠盤(pán)配備防止溶劑揮發(fā)的防護罩。作為一個(gè)重要管理環(huán)節，應當為復合機的操作工配備黏度杯，以便隨時(shí)檢查膠水的黏度變化。

影響干法復合質(zhì)量的設備缺陷四：平滑輥的狀態(tài)及應用不良。

a.平滑輥的加工精度不良。平滑輥的表面粗糙度較大，影響最終的涂膠效果。

b.平滑輥與復合設備的連動(dòng)性能不好。有些復合機上的平滑輥在復合機正常減速停機及緊急停機時(shí)不能自動(dòng)停轉和脫離載膠膜，容易造成平滑輥纏膜、斷料的故障，嚴重影響開(kāi)機效率。故操作工不愿意使用。

c.使用方法不良。平滑輥的正確使用方法是：使平滑輥的轉動(dòng)方向與薄膜運行方向相反，將平滑輥緩慢地接觸到運行中的薄膜并保持一定的接觸角，緩慢地調整平滑輥的轉速，以使膠水在薄膜上的分布狀態(tài)(透明度)達到最佳影響平滑輥使用效果的因素是：平滑輥的表面粗糙度、平滑輥的轉動(dòng)方向及轉速、平滑輥與薄膜的接觸角。任何一個(gè)條件不佳時(shí)都會(huì )影響最終的效果。其中以轉動(dòng)方向相反(與薄膜同向運動(dòng))時(shí)的影響最大。

（來(lái)源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）