RM新时代平台入口

干式復合出現氣泡、強度不良、異味問(wèn)題及相應的解決方法

干式復合是指黏合劑在干的狀態(tài)下進(jìn)行復合的一種方法，在進(jìn)行復合時(shí)，可能出現一系列的質(zhì)量問(wèn)題，本文為您列出部分可能會(huì )出現的質(zhì)量問(wèn)題并且搭配了相應的解決方法以供參考。

一、干式復合產(chǎn)品出現氣泡：

干式復合出現氣泡是由于復合層之間沒(méi)有完全貼合，以及產(chǎn)生的3大原因及解決方法介紹。

1、干式復合產(chǎn)生氣泡原因：

①壓輥使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或者使用維護不當，會(huì )使膠輥表面局部腐蝕或損傷，復合薄膜經(jīng)過(guò)復合輥時(shí)，腐蝕或損傷部位沒(méi)有受到壓輥的壓力，形成氣泡。

②溶劑含活性氫的含量較高，反應放出二氧化碳，形成氣泡。

③涂布量低于一定限度時(shí)，也容易形成氣泡。

2、干式復合產(chǎn)生氣泡解決方法：

①更換壓輥或修復。

②控制溶劑純度。

③對涂布輥進(jìn)行清洗處理或更換涂布輥。

二、干式復合強度不良：

干式復合強度不良是指剝離復合膜的強度比較低，以及產(chǎn)生的8大原因及解決方法

1、干式復合強度不良產(chǎn)生原因：

①黏合劑及其涂布量選擇不當或配比計量有誤。

②融劑含醇、水或吸濕性基材含水較多，主劑反應不完全。

③涂布量不足。

④熟化條件不當。

⑤干燥和復合條件（復合壓力、復合溫度）不當。

⑥復合基材表面張力偏低。

⑦復合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。

⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。

2、干式復合強度不良解決方法：

①重新選擇黏合劑及其涂布量，準確配制。

②控制溶劑水、醇含量。

③提高涂布量（或更換、清洗涂布輥）。

④檢查涂布壓膠輥是否正常工作。

⑤更換黏合劑。黏合劑應隨配隨用，嚴格控制剩余黏合劑的使用。

⑥復合基材進(jìn)行表面處理。

⑦控制熟化溫度和時(shí)間，抑制爽滑劑析出。

⑧更換基材。

三、干式復合產(chǎn)品異味：

干式復合產(chǎn)品異味產(chǎn)生的3大原因及解決方法：

1、干式復合產(chǎn)品產(chǎn)生異味原因：

①印刷油墨本身有問(wèn)題或殘留溶劑過(guò)高。

②薄膜生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)基材時(shí)加入了某些有氣味的助劑，經(jīng)干式復合后助劑逐漸滲出而引起異味。

③薄膜本身的異味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。

2、干式復合產(chǎn)品產(chǎn)生異味解決方法：

①更換印刷油墨，嚴格控制印刷質(zhì)量。

②調整干燥箱溫度、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量及車(chē)速。

③更換基材。

 （來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號）