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精髓推薦，干式復合成品透明度不良分析及對策！

許多塑料復合軟包裝產(chǎn)品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降，達不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點(diǎn)”、“波浪魚(yú)鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時(shí)甚至使復合成品報廢。 經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的觀(guān)察、摸索，總結出一套切實(shí)可行的解決方法，供行業(yè)者參考實(shí)踐。

一、塑料復合軟包裝出現 “霧狀”現象及對策：

復合成品剛下機時(shí)，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現，可能這一張出現“霧狀”，下一張又沒(méi)有，再隔幾張又出現“霧狀”，復合成品沒(méi)有規律地出現。如果將內容物裝進(jìn)去，透過(guò)40瓦熒光燈觀(guān)察則明顯看出不干凈。

經(jīng)觀(guān)察，用單組分熱熔性膠黏劑進(jìn)行復合時(shí)產(chǎn)生這種現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑復合要高一些，同時(shí)在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現。

塑料復合軟包裝產(chǎn)生這種現象的原因有下面幾個(gè)方面

1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未進(jìn)行復合前，一般要對薄膜材料進(jìn)行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過(guò)光線(xiàn)觀(guān)察，要求薄膜材料平滑、無(wú)細小斑點(diǎn)、無(wú)粘臟、無(wú)凹凸不平等現象、且無(wú)灰蒙蒙的雜質(zhì)。所以只有選擇正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料才能復合出好的成品來(lái)。

 2.膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會(huì )相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時(shí)，要選用微黃，甚至無(wú)色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

3.操作失誤或烘干溫度不夠

操作失誤或烘干溫度不夠同樣會(huì )產(chǎn)生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分關(guān)鍵。

用單組分膠黏劑進(jìn)行復合時(shí)，一般易在剛收卷處出現涂布不均現象。若出現此問(wèn)題，取一段復合成品透過(guò)光線(xiàn)觀(guān)察就可以發(fā)現。

若是采用雙組分膠黏劑進(jìn)行復合，判別涂布不均會(huì )難一些。一般是在收卷部分先取一段復合成品，放入烘干道內固化15分鐘后取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則說(shuō)明是膠黏劑涂布不均。

在高溫多雨季節，“霧狀”現象最易發(fā)生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的復合膜中經(jīng)常出現。將烘干道溫度調至最佳狀態(tài)，可以減少該現象的發(fā)生幾率。

二、 塑料復合軟包裝“小麻點(diǎn)”現象及對策：

干式復合成品常出現類(lèi)似氣泡的“小麻點(diǎn)”，仔細分析又不是氣泡。小麻點(diǎn)分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見(jiàn)。這種“小麻點(diǎn)”困擾著(zhù)許多軟包裝企業(yè)，經(jīng)比較，雙組分二液反應型膠黏劑產(chǎn)生小麻點(diǎn)的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來(lái)有以下幾點(diǎn)原因。

     （1）膠黏劑中混有灰塵等微粒，車(chē)間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風(fēng)中也有灰塵，灰塵粘在膠層面上，復合時(shí)夾在兩層基膜中間，造成復合成品不透明。

     解決方法是用180目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行膠黏劑過(guò)濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時(shí)，應該注意車(chē)間的清潔衛生，保持地面光潔，無(wú)浮塵。在干式復合中，膠桶、膠水盤(pán)都必須在下班前進(jìn)行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度高，干燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，并且密閉分開(kāi)處理。

     另外，應在烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數的過(guò)濾網(wǎng)或其他過(guò)濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。

    雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會(huì )出現膠層分布不均，致使“小麻點(diǎn)”增多。

    （2）基膜、復合膜的質(zhì)量不過(guò)關(guān)。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。首先應檢測表面張力值，BOPP的表面張力需達到38mN/m,PET的表面張力需達到50mN/m。表面張力低，會(huì )導致材料表面的潤濕效果差，膠液涂布不均勻，造成空隙，復合后成品出現小麻點(diǎn)。因此，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格后再使用。

 其次是用放大鏡檢測基膜和復合膜的平滑性，要求無(wú)凹凸現象。如果材料表面凹凸不平、深淺不一，經(jīng)熱壓輥擠壓后無(wú)法與膠膜完全緊密相黏，會(huì )出現“小麻點(diǎn)”。所以選材很關(guān)鍵。

    （3）上膠輥平整性差、膠液流動(dòng)性不足、展平性差會(huì )導致“小麻點(diǎn)”。要求上膠輥細膩、平滑，最好是硅橡膠制成的膠輥。膠液流動(dòng)性好，展平性?xún)?yōu)良，涂布均勻，可減少“小麻點(diǎn)”產(chǎn)生的幾率，同時(shí)復合成品的透明度也得到了提高。

三、塑料復合軟包裝出現 “魚(yú)鱗片”現象及對策

復合成品出現“魚(yú)鱗片”現象的幾率要比“小麻點(diǎn)”和“霧狀”少一些，產(chǎn)生的原因有兩點(diǎn)。

（1）PE膜本身出現“魚(yú)鱗片”現象，復合后出現在空白處，造成復合透明度下降。解決辦法是更換材料。

 （2）生產(chǎn)過(guò)程中偶然停機，上膠壓輥未及時(shí)放松，或者上膠輥未與膠液分離，同時(shí)熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鐘緊壓狀態(tài)下空白處會(huì )出現波浪狀不規則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態(tài)下應將上膠輥與網(wǎng)紋輥隔離并加以清洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時(shí)關(guān)閉熱鼓電源。

四、塑料復合軟包裝的其他現象及對策：

復合成品出現“蘑菇傘云”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的原因主要有以下兩點(diǎn)。

（1）材料本身不良，出現不規則的花紋。只要更換即可。

（2）膠黏劑和烘干道的影響。開(kāi)始進(jìn)入烘干道時(shí)溫度太高，干燥速度太快，使膠層表面的溶劑迅速揮發(fā)，表面結皮，當熱量深入到膠層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膜面，形成類(lèi)似火山口的環(huán)狀物，像“蘑菇云”分布在膠膜面上，導致膠層不均勻，不透明。因此，烘干道溫度應由低到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由內向外完全揮發(fā)，不留異味。另外，可將不同沸點(diǎn)的溶劑混合起來(lái)使用，這樣在受熱蒸發(fā)時(shí)，膠層表面的高沸點(diǎn)溶劑保留較長(cháng)時(shí)間，不會(huì )使表面膜層結皮，但要保證殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問(wèn)題。

（來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號）