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干式復合用膠需要注意！配膠操作不當，這些麻煩隨時(shí)會(huì )“找上門(mén)”來(lái)！

干式復合所用膠粘劑分單組份和雙組份，使用時(shí)多以乙酸乙酯作為稀釋劑，要求其純度達到99.8%以上。其中常遇見(jiàn)的水含量不超過(guò)500PPm、醇含量不超過(guò)500PPm，如果含水或醇量過(guò)高，就會(huì )消耗已配好的工作液中的固化劑的量，固化劑量少了，就不能滿(mǎn)足主劑中羥基反應，那么膠水就不會(huì )反應完全，不會(huì )固化導致不干等多種不良現象。接下來(lái)，這里將詳述這在干式復合時(shí)，配膠操作不良的影響。

1、配膠過(guò)程之中稱(chēng)量不準：

配膠中的主劑、固化劑、乙酯各成份如稱(chēng)量不準，會(huì )導致出現下列不良現象：

①復合膜中膠層變得硬脆或不能固化，使復合袋的“軟”性下降，膠層韌性降低，受到外力時(shí)袋易爆破，或出現層間粘接不牢固，分層現象。

②配制的工作液的粘度和濃度發(fā)生變化，使上膠量變化，出現過(guò)多或過(guò)少現象，導致復合膜的常見(jiàn)外觀(guān)性變差和成本變化。

2、配膠過(guò)程之中攪拌不均：

配膠時(shí)各成分加入配膠桶的順序要求按上述配膠步聚操作的前后順序加入，特別是主劑與固化不準互相接觸混合。

當混合液攪拌均勻時(shí)，配制出的工作液中就會(huì )出現各處的粘度，濃度，配比不均勻，使復合膜的外觀(guān)，粘接強度，牢固性都達不到正常要求。

3、添加溶劑操作不良：

配制好的工作液在實(shí)際使用中，常因使用中的工作液粘度發(fā)生變化而需要添加乙酯達到調節工作液的粘度。添加乙酯時(shí)禁止向膠槽里工作液直接大量地加入，因直接加入乙酯會(huì )導致槽工作液的加入部位的粘度、濃度、等，此部位的上膠量千量也會(huì )突然咸少，引起復合膜質(zhì)量問(wèn)題（外觀(guān)氣泡、剝離低）。

配膠之時(shí)的正確操作是：

如不停機要求下，把膠槽中的工作液盡量度放膠桶（注膠槽中的膠水要得記涂膠），根據膠桶中工作液的量，少量，分段加入，邊加入邊攪拌均勻，并檢測膠桶中工作液所粘度，直至調整到與配膠時(shí)的工作液粘度相同，就可得調整過(guò)的工作液直接加入到膠槽中使用。

（來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號）