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盤(pán)點(diǎn)凹印工藝每個(gè)流程中不可忽視的細節，不看就損失大了

【看點(diǎn)】本文著(zhù)眼于凹版印刷工藝操作與控制的每個(gè)流程中需要注意的細節問(wèn)題，加以描述并提出實(shí)用的解決方案，僅供大家參考。

【正文】

一、放卷裝置與調節

(1)張力自控系統。薄膜在印前放卷過(guò)程中，多色印刷過(guò)程中或印后收紙過(guò)程中都需要保持一定的張力，張力太大易產(chǎn)生縱向皺紋，張力太小易產(chǎn)生橫向皺紋?？傊?，張力的波動(dòng)會(huì )影響套印的準確性。需要控制好材料的張力值，表1為幾種常見(jiàn)塑料的張力值。

表1：常見(jiàn)材料的張力值

（2）橫向規矩調偏裝置。為了保證承印材料卷帶進(jìn)入印刷部分或復卷時(shí)橫向規矩保持一致，需要橫向調偏。橫向調偏或通過(guò)氣（液）壓缸調整或通過(guò)橫向規矩調節輥調節。

二、刮刀和壓印滾筒調節

（1）刮刀調節。刮刀刮去印版表面油墨所需的壓力和抗拒油墨沖擊力所需的壓力之和，為刮刀壓力。壓力與印刷速度成正比，一般速度快，壓力相應要大。另外，刮刀與印版的夾角的選擇，一般為30o~70o。這樣可保持刀口不傷版面，還可使印出的產(chǎn)品質(zhì)量較為理想。

（2）調整壓印滾筒。印版滾筒上好后即可調整壓印滾筒。針對不同承印物，壓印滾筒的印刷壓力不同。對于塑料薄膜，印刷壓力可以設為1~5Pa。

凹版印刷中，油墨的轉移是通過(guò)壓印滾筒給予版滾筒壓力來(lái)實(shí)現。所以壓印滾筒必需耐壓堅固，通常是在鋼管制鐵芯上加掛合成橡膠而成，考慮對油墨、溶劑的耐性要求，一般使用丁氰橡膠等。

壓印滾筒膠層的硬度依承印物不同而異。一般情況下，印塑料薄膜時(shí)應為65~70肖氏硬度。橡膠層厚度約為15~18mm，太厚不易冷卻，太厚不易冷卻，太薄影響印刷質(zhì)量。

壓印滾筒與版滾筒一樣，分為軸一體型和軸分離型，從精度和強度角度看，都以軸一體為好，故為常用型；但窄幅聚乙烯薄膜印刷機之類(lèi)的小型凹印機多使用軸分離型壓印滾筒。

有的高性能印刷機采用壓印滾筒上下結構，防止原膜松弛的裝置及使各單元薄膜運行長(cháng)度保持一定值的機構，從而使得停機時(shí)的印刷材料損失減至最少。

壓印滾筒的安裝沒(méi)有版滾筒那樣簡(jiǎn)單，最近有的壓印滾筒使用安裝桿技術(shù)使滾筒固定在軸承上，不但縮短了壓印滾筒的更換時(shí)間，而且安裝操作簡(jiǎn)單，不必使用扳手等工具。壓印滾筒安裝之后的調節包括以下幾點(diǎn)。

①檢測標準。機座水平度：±0.05/1000。機器首尾中心偏差：±0.1mm。主要輥之間的距離誤差：±0.02mm。

②調整壓印滾筒。印版滾筒上好后即可調整壓印滾筒。有第二壓印滾筒的要首先調整第二壓印滾筒與第一壓印滾筒的水平，然后調第一壓印滾筒與印版滾筒的水平。

凹版印刷機的壓印滾筒不是通過(guò)版滾筒齒輪咬合來(lái)驅動(dòng)，而是通過(guò)與版滾筒的接觸而運轉，從而使凹版印刷機版滾筒直徑實(shí)現無(wú)級選擇。

壓印滾筒上下機構及版滾筒加壓機構，一般分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種。手動(dòng)是通過(guò)蝸輪螺旋軸進(jìn)行調整，自動(dòng)是利用電機通過(guò)按鈕進(jìn)行操作，除機械方法外，使用氣缸、油缸等進(jìn)行升降、加壓也很常見(jiàn)。這種方法可以預設定印刷壓力并保持穩定，有利于印刷質(zhì)量的穩定和管理。

觀(guān)察印刷壓力可從橡膠壓寬進(jìn)行判定；在使用機械式滾筒上下裝置的情況下，可利用彈簧的彈性變形刻度來(lái)判定壓力；在利用空壓、油壓的情況下，壓力表可顯示壓力的大小。

印刷中具有實(shí)際意義的印刷壓力不是線(xiàn)壓力，而是單位面積上的最高壓力。橡膠有一定程度的變形是必要的。一般要到良好的印刷壓力得有13mm左右的壓印寬度，在高速印刷時(shí)，由于印刷壓力引起的橡膠變形會(huì )導致膠層中熱量的大量積蓄，在溫度非常高時(shí)，有時(shí)還會(huì )導致橡膠破裂。

壓印滾筒經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用（300h左右）后，滾筒的兩端由于油墨溶劑的作用而發(fā)生溶脹變形，從而產(chǎn)生與過(guò)加壓時(shí)相同的弓形狀態(tài)。就需要經(jīng)常研磨，研磨加工必須注意防止出錐度引起薄膜起皺，橫向套印不準。并保持多色印刷時(shí)圓周相同，避免縱向套印不準。

三、油墨的黏度

凹版印刷工藝過(guò)程中油墨的黏度變化會(huì )引起色差、墨色不勻等質(zhì)量問(wèn)題，雖然目前先進(jìn)的凹版印刷機配有油墨黏度自動(dòng)控制系統，但仍然需要在印刷過(guò)程中認真測量各色組油墨黏度。印刷生產(chǎn)過(guò)程中一般要求每15~20min對油墨的黏度測量一次，保證油墨黏度在印刷過(guò)程中的穩定。

四、油墨干燥溫度的調節

凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印刷生產(chǎn)過(guò)程中應根據承印材料的種類(lèi)、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調整各單元的干燥溫度。干燥溫度不宜過(guò)高，一般應控制在80℃以下，最高也不要超過(guò)100℃。否則會(huì )引起承印材料收縮，影響套準，過(guò)低則油墨干燥不良。

五、套印

機器調整好后便可進(jìn)行套印，首先用手動(dòng)調節鈕將版面套準，然后即可進(jìn)行電腦調整。套印的縱向誤差依靠張力調節，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控制系統和推拉印版滾筒調節。

六、正式印刷中對印樣的核對

正式印刷時(shí)，操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，并進(jìn)行必要的調整。

先進(jìn)的凹版印刷機在正常印刷過(guò)程中，一般配有監視器對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，丹藥特別注意油墨黏度、張力、各色組干燥溫度、壓印滾筒壓力、刮墨刀壓力、冷卻輥冷卻水溫度等，因為上述的各項因素在印刷過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生變化，會(huì )引起印刷質(zhì)量的變化，應隨時(shí)做好監控。