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關(guān)手無(wú)溶劑膠應用中的一些認識上的誤區

近幾年來(lái)，無(wú)溶劑型干法復合機的裝機數量在中國出現了爆發(fā)式的增長(cháng)，其較低的復合加工成本無(wú)疑是促成這一事實(shí)的主要動(dòng)因！

在無(wú)溶劑干法復合技術(shù)的推廣應用過(guò)程中，筆者認為存在著(zhù)以下一些認識上的誤區，希望能夠得到糾正！

1、使用無(wú)溶劑膠時(shí)必須低溫熟化

許多使用無(wú)溶劑干法復合機的客戶(hù)的熟化室的溫度一般都是40度，理由是這是無(wú)溶劑膠供應商的推薦值！

事實(shí)上，無(wú)論是無(wú)溶劑膠還是溶劑型膠都可以在較低的溫度條件下進(jìn)行熟化處理！這個(gè)“較低的溫度條件”甚至可以是l0度到35度的“室溫”(與南北方的不同季節相對應)！

從化學(xué)角度講，任何化學(xué)反應都需要一定的溫度條件，溫度越高則化學(xué)反應速度就會(huì )越快！一般地說(shuō)，溫度每升高10度，化學(xué)反應的速度會(huì )提高2至3倍！因此，在某些膠水的說(shuō)明書(shū)才會(huì )看到類(lèi)似“在室溫條件下需要熟化7—15天”的說(shuō)法。

無(wú)溶劑膠的盤(pán)壽命短不是因為無(wú)溶劑膠的分子間反應速度快，而是因為無(wú)溶劑膠的反應物濃度高！不要忘了：溶劑型膠的工作濃度一般都是25到40％之間；膠水的溫度一般在20度左右(由、于溶劑的揮發(fā))！而無(wú)溶劑膠的反應物濃度是l00％，膠水的溫度是35—45度之間。

如果你真的想縮短熟化時(shí)間，那就提高熟化室溫度吧l

2、低溫熟化就能穩定摩擦系數

現在，加工軟包裝材料的和使用軟包裝材料的都很關(guān)注包材熱封層的摩擦系數。目前，0.1的摩擦系數似乎已成為“約定俗成”的行業(yè)標準！

含有聚醚的無(wú)溶劑膠會(huì )吸收爽滑劑，熟化溫度高了會(huì )加速爽滑劑向薄膜內部遷移，從而導致熱封面摩擦系數上升！這似乎是“低溫熟化論”的理論依據！

但必須注意的是：l、聚醚類(lèi)的膠水吸收爽滑劑似乎是其本性，并不會(huì )因溫度的變化而改變！2、當薄膜溫度降低時(shí)，已被吸收到薄膜內部的爽滑劑仍然會(huì )逐漸遷移到薄膜的表面，使摩擦系數恢復到較低的水平！3、熱封面表面的爽滑劑不僅會(huì )向熱封層內部遷移，在卷繞狀態(tài)下，還會(huì )向與之相鄰的印刷層薄膜內遷移！熱封面表面越光滑，則向印刷層遷移的爽滑劑的數量就會(huì )越多！4、收卷張力越大，在薄膜層間壓力的作用下，會(huì )有更多的爽滑劑被“壓進(jìn)”熱封層和印刷層內部或阻止爽滑劑向外遷移，從而導致摩擦系數的上升。

合理的處置方法是：1、在熱封層內加入適量的無(wú)機類(lèi)開(kāi)口劑(絕不可單純地使用有機類(lèi)的爽滑劑?。?！)，使熱封面和印刷層表面間保持適當的距離，消除上述的第四種作用，使爽滑劑再次向外遷移時(shí)有足夠的空間；2、將熱封面的摩擦系數(膜／膜)控制在0.3左右的水平上！

3、卷材包裝膜的表面摩擦系數必須小于0.2

摩擦系數和爽滑性是兩個(gè)不同的指標！摩擦系數低并不意味著(zhù)爽滑性好！

穿著(zhù)膠鞋在瀝青路面上跑步一般不容易摔跤，因為瀝青路面有足夠高的摩擦系數。但如果在瀝青路面上撒上一定數量的沙子，摔跤的幾率就會(huì )大幅度上升！因為沙子減少了膠鞋與路面的實(shí)際接觸面積（降低了摩擦系數)！

而且，討論摩擦系數時(shí)必須考慮“摩擦副”，即發(fā)生摩擦的一對物體。很多人都將PE膜熱封面之間的摩擦系數想象為PE膜熱封面與不銹鋼之間的摩擦系數，這絕對是錯誤的！

單純地使用有機類(lèi)的爽滑劑雖然能夠顯著(zhù)地降低PE膜材料間的摩擦系數(有可能低于0.1)，但隨著(zhù)自動(dòng)包裝機運轉時(shí)間的延長(cháng)，不銹鋼成型板表面溫度的上升。(摩擦生熱)，薄膜表面的爽滑劑層會(huì )逐漸地軟化乃至“熔化”，此時(shí)，薄膜/鋼板這一摩擦副的摩擦系數會(huì )大幅度地上升，最終導致薄膜“拉不動(dòng)”甚至拉斷！

將此類(lèi)薄膜用于制袋時(shí)的狀態(tài)就是熱封層間發(fā)生粘連，導致袋子的開(kāi)口性變差！

要想改善袋子的開(kāi)口性、提高復合膜的爽滑性，首先，在測量摩擦系數時(shí)，必須選擇薄膜的熱封面和50一60度的不銹鋼板作為摩擦副，其次，必須在熱封層薄膜中適度地添加無(wú)機類(lèi)的開(kāi)口劑！

檢查熱封層薄膜中是否加有開(kāi)口劑的方法很簡(jiǎn)單：將薄膜的熱封面擦干凈，將熱封面對折，在手的壓力下使之相互摩擦。如果摩擦面上有明顯的劃痕，說(shuō)明薄膜中加入了開(kāi)口劑，反之就是未加開(kāi)口劑！

4、膠水不干是導致熱封口起皺、卷曲的原因

有些客戶(hù)反映：制袋后發(fā)現袋子的封口處出現表面皺褶或封口卷曲問(wèn)題，此時(shí)檢查膠層的固化程度時(shí)，可發(fā)現膠層仍保持某種程度的粘性；將復合膜再次熟化一段時(shí)間后再去進(jìn)行制袋加工，前述問(wèn)題未再出現。于是客戶(hù)就會(huì )提出“膠水不干”、“膠水固化速度慢”等質(zhì)量投訴。其實(shí)，此類(lèi)問(wèn)題的根本原因是熱封溫度過(guò)高、熱封壓力過(guò)低！

筆者曾做過(guò)40至100微米厚的PE薄膜的熱收縮率實(shí)驗。方法是將薄膜在不同溫度的電熱箱中放置1分鐘，檢查其收縮率。結果，是：溫度為140．度時(shí)，熱收縮率為3到5％，溫度為l60度時(shí)，熱收縮率均大于70％！

根據相關(guān)的信息、資料，制袋機的設計熱封壓力（壓強）應不小于0.2MPa。而在我們走訪(fǎng)客戶(hù)的過(guò)程中，發(fā)現很多客戶(hù)在制袋時(shí)，實(shí)際上幾乎沒(méi)有給薄膜施加熱封壓力！

制袋機溫控儀的穩定性以及表溫與刀溫間的差異是導致此類(lèi)問(wèn)題的另一個(gè)重要因素！筆者發(fā)現，某些制袋機的溫控儀的溫度波動(dòng)范圍達到了±10度(正常應為±1度)，在某些自動(dòng)包裝機上，表溫為120度，而刀溫竟然達到了200度！

另一個(gè)不容忽視的現象是：當產(chǎn)品外觀(guān)正常時(shí)，客戶(hù)通常不會(huì )關(guān)心膠層是否仍有粘性！

關(guān)心產(chǎn)品的外觀(guān)之前，請首先關(guān)心制袋機的溫度與壓力狀況！