RM新时代平台入口

塑膜復合粘接過(guò)程的影響因素

塑料薄膜的復合效果與粘合劑密切相關(guān)。優(yōu)異的粘合除了需要選擇合適的粘合劑之外，粘接物的性能特點(diǎn)、各種環(huán)境因素等都對最終的粘接效果有影響，而實(shí)踐經(jīng)驗也是保證良好粘接的重要因素。

影響復合粘接強度的因素

膠粘劑的自身強度

膠粘劑和被粘物應有足夠的內聚強度。膠層和被粘物本身的內聚強度，是最直接關(guān)系到粘接強度的因素。液相的膠粘劑需通過(guò)蒸發(fā)溶劑、冷卻、反應交聯(lián)等方式提高內聚強度。

膠粘劑的流動(dòng)性

膠體的流動(dòng)性增強，有利于膠粘劑的分散，可增加膠粘劑分子與被粘物表面的接觸量。降低膠體粘度，提高使用溫度，加大復合壓力，都是增加膠體的流動(dòng)性的有效手段。需說(shuō)明的是，粘度降低是指膠粘劑本體的粘度降低，而不只是多加溶劑的稀釋。

膠粘劑的潤濕性

降低膠粘劑的表面張力，提高被粘物的表面能，可提高膠粘劑在被粘物表面的潤濕性。潤濕性的提高有利于膠粘劑在被粘物表面的充分展開(kāi)，使膠粘劑分子與被粘物表面充分靠近形成接觸點(diǎn)。降低膠粘劑的表面張力是有限度的，因此根據需要合理選擇膠、油墨、膜材及對膜材的后期處理是十分必要的。

被粘物表面的粗糙度

在膠粘劑和被粘物表面很好的潤濕前提下，對被粘物表面進(jìn)行適當粗糙化處理，可增加膠粘劑與被粘物表面的實(shí)際接觸面積，加大被粘物比表面積，并可形成機械粘合效果。常用的方法是電暈處理，高壓下的帶電粒子對被粘物表面的沖擊產(chǎn)生極細小的微孔，從而提高被粘物的表面積。需要注意的是：1) 若膠粘劑分子不能很好的在被粘物表面濕潤，粗糙化反而會(huì )使實(shí)際接觸面積減少；2) 電暈處理后的表面能會(huì )衰減，為減慢衰減，應把處理后的材料在溫度較低且干燥清潔的條件下存放。

影響粘接強度的其他因素

1. 內應力

內應力源于膠層固化過(guò)程中因體積收縮而產(chǎn)生的收縮應力和膠層與被粘物二者膨脹系數不同。在受熱受冷時(shí)產(chǎn)生的熱應力，當內應力過(guò)大時(shí)（大于接觸點(diǎn)的作用力），會(huì )造成接觸點(diǎn)脫開(kāi)，而使粘接強度下降。

2. 弱界面層

即在部分或全部界面內產(chǎn)生了低分子物的富集區，從而減弱或破壞了分子的接觸。弱界面層的出現是粘接力下降的主要原因之一。弱界面形成源于下面三個(gè)條件（同時(shí)存在同時(shí)產(chǎn)生）。

1) 膠粘劑與被粘物之間的粘接力，主要來(lái)源于分子間的相互作用力。

2) 低分子物在膠粘劑或被粘物中有滲析行為，通過(guò)滲析作用，低分子物遷移到界面形成富集區。

3) 低分子物分子對被粘物表面具有比膠粘劑分子更強的吸附力，使被粘物表面產(chǎn)生新的吸附平衡，低分子物分子被吸附，膠粘劑分子被解吸。

3. 環(huán)境的影響

環(huán)境對粘接的影響是多方面的，如清潔度、溫度、濕度，其中影響最大的是濕度，即空氣中水分的影響。

空氣中水分子在被粘物表面的吸附，不但形成弱界面層，還會(huì )影響膠粘劑的固化交聯(lián)反應。易吸濕材料水分高時(shí)，高溫熟化還有可能產(chǎn)生水泡，影響粘結強度和制品的外觀(guān)質(zhì)量。在高濕度條件下使用膠粘劑時(shí)，空氣中的水分子還能進(jìn)入到膠粘劑中影響膠粘劑的使用性能（水性膠粘劑及單組分濕固化型膠粘劑除外）。

聚氨酯粘合劑的固化

雙組分聚氨酯膠粘劑的固化

通常通過(guò)主劑（多為含羥基二元化合物）與固化劑（多為含異氰酸酯基的三元化合物）反應交聯(lián)成網(wǎng)狀達到固化的目的。一般情況下應使固化劑適當過(guò)量，摩爾比約為主劑的1.5倍左右。

固化劑適當過(guò)量的目的：充分交聯(lián)利于膠的耐熱耐介質(zhì)性；提高固化溫度；抵消水分的影響。但是固化劑過(guò)量也不能過(guò)度，否則會(huì )造成膠膜柔軟度下降；膠粘劑強度降低（尤其是對非極性膜材）；熱封處的膠接層已被破壞。若固化劑不足，會(huì )造成較量不足，內聚強度低；受熱時(shí)粘接力急劇降低易產(chǎn)生褶皺或脫層。

濕度（水分）、溫度等對固化的影響

1 水分對固化的影響

1) 對濕固化聚氨酯膠粘劑，在使用時(shí)必須保持足夠的絕對濕度，才能使膠粘劑獲得足夠的水分，保證固化的完全。

2) 對雙組分聚氨酯膠粘劑，過(guò)多的水分會(huì )消耗過(guò)多的固化劑（固化劑是異氰酸酯基團的），使配比失衡，影響固化效果，進(jìn)而影響膠層的耐高溫性和耐介質(zhì)性。

2. 乙醇對固化的影響

溶劑中乙醇含量較低時(shí)消耗少量固化劑，降低了交聯(lián)密度（增加了游離的支鏈），影響耐熱耐介質(zhì)性。含量較高時(shí)會(huì )大量消耗固化劑，造成固化不完全。因此在工作中要選擇水份。乙醇含量低的溶劑，并防止儲運和使用中的二次污染。

3. 溫度對固化的影響

聚氨酯膠粘劑可以在室溫條件下固化，但固化所需時(shí)間較長(cháng)，為縮短固化時(shí)間可提高溫度（也可以通過(guò)加入催化劑來(lái)實(shí)現）。提高溫度還有利于初期膠粘劑的軟化，增強被粘物表面的濕潤，可增加分子間的接觸點(diǎn)。但溫度過(guò)高固化過(guò)快，應力不易釋放掉，易造成后期粘接強度衰減。

生產(chǎn)過(guò)程中影響膠粘劑性能的要素

除了使用過(guò)程中相關(guān)的影響因素之外，在膠粘劑生產(chǎn)過(guò)程中，多種因素會(huì )造成膠粘劑的性能不同，需要特別注意。

1) 原料不同，產(chǎn)品的性能不同；原料相同，配比、工藝操作條件不同，產(chǎn)品性能也有差異。

2) 復合用膠多為聚酯型或聚酯聚醚混合型，為便于調整控制粘合劑的品質(zhì)，主要生產(chǎn)廠(chǎng)家均自己合成聚酯。采用不同廠(chǎng)家的原料最終得到的產(chǎn)品的性能也不同。

因此，不同廠(chǎng)家即使同一牌號的產(chǎn)品也會(huì )有性能差異，通常應選用質(zhì)量穩定的廠(chǎng)家的產(chǎn)品。