盤(pán)點(diǎn)90%軟包裝廠(chǎng)犯過(guò)的制袋錯誤,你有嗎?
【引言】制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序,如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過(guò)高,那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄,重則向游客戶(hù)的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
【正文】
1、制袋機熱封不完全造成內容物泄漏或變質(zhì)怎么辦?
原因:薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹(shù)脂不合適。
對策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō),LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹(shù)脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。
2、制袋機封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
原因:(1)熱封溫度過(guò)高;(2)壓力過(guò)大;(3)熱封時(shí)間過(guò)長(cháng);(4)上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;(5)底部封口的硅橡膠過(guò)硬;(6)在復合和熟化過(guò)程中,一部分粘合劑滲入薄膜內部?;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;(7)塑料復合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
對策:(1)根據內封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間;(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封后袋子翹曲怎么辦?
原因:(1)復合膜的厚度不一致;(2)熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(cháng);(3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直;(4)冷卻不充分;(5)熟化時(shí)間不夠;(6)表層基材薄膜耐熱性較差;(7)復合過(guò)程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類(lèi)故障。
對策:(1)調整浮動(dòng)輥張力;(2)選用具有低溫熱封性的內封基材;(3)將熱封溫度調整至適宜的溫度;(4)充分冷卻;(5)充分進(jìn)行熟化;(6)重新選擇表層基材薄膜;。(7)調整復合加工設備各部分的張力,盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。