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如何才能保證印刷墨色一致？

【正文】凹印是軟包裝中最常用的印刷方式，其印刷質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品的表現力。在生產(chǎn)實(shí)踐中，不少問(wèn)題困擾著(zhù)軟包廠(chǎng)，但是實(shí)際上凹印質(zhì)量控制是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式，由印刷機的構造和操作決定了印刷物的好壞，這四大要素是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統、烘干箱，下面我就分別闡述其的特點(diǎn)及基本原理：刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產(chǎn)品。要想將多余的墨刮干凈，不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線(xiàn)，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。

通常的經(jīng)驗告訴我們：首先是刮刀裝置的軟硬，要適中的彈性。刮刀放置在適當的高度。刮刀放置在角度，適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質(zhì)的硬度影響上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些，印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。

如要保障印刷的順利進(jìn)行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨系統，循環(huán)一定要良好，時(shí)刻要保持油墨在不停的流動(dòng)之中。始終要保持油墨黏度的一致性，定時(shí)測量，定時(shí)加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調，出現析出，反粗現象。最好使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過(guò)大，油墨槽大小要適中。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關(guān)鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風(fēng)吹干的，不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干，首先溫度太高，會(huì )使油墨表面結膜。造成表干內不干的假干現氛其次油墨內低沸點(diǎn)的溶劑過(guò)早揮發(fā)，高沸點(diǎn)溶劑殘留，干燥的速度減慢。要求烘干箱，溫度在40-50度即可，風(fēng)不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具備良好的排風(fēng)性，不能向印刷版和油墨槽上跑風(fēng)，烘干箱具備二次回風(fēng)性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷機的印刷速度高、低是從何而來(lái)的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長(cháng)短而決定的，各色間的傳遞距離越長(cháng)，印刷速度就越能上的去，反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來(lái)決定印刷速度，因為前色沒(méi)有干燥，后色就會(huì )將前色咬下來(lái)，造成吃色現象。所以好的烘干箱要具備上述的特征，風(fēng)大于熱，風(fēng)不能直接吹在被印刷物上，不能跑風(fēng)，排風(fēng)暢通，具有二次回風(fēng)性能更佳。