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鍍鋁膜上有白點(diǎn)的三大原因及解決方法

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原因

1、油墨粒度分布不寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良好溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過(guò)加熱復合或烘箱烘干后的色度變化會(huì )產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現象會(huì )減輕，也許會(huì )消失。在印刷時(shí)，最好加入偶聯(lián)劑，使油墨體系中顏填料的緊密度提升，以抵抗因膠黏劑體系中的溶劑浸潤、破壞而導致的大面積的白點(diǎn)或斑點(diǎn)。

2、粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現象”，也是其它復合膜上產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì )使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

3、設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有他獨特的地方，另一方面設備在施膠過(guò)程兩邊壓力不一致，甚至在烘干、涂布等系統本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。還有其他方面的原因，如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。

消除“白點(diǎn)”的措施

1、不同批次的油墨增加細度檢測指標，嚴格控制，尤其滿(mǎn)底油墨品種粒度及細度均在標準范圍外的不采用。

2、采用鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑。鍍鋁膜復合專(zhuān)用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用粘合劑。采用鍍鋁膜膠合非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除白點(diǎn)現象產(chǎn)生。

3、膠液的粘度與網(wǎng)線(xiàn)輥線(xiàn)數有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區間太大會(huì )破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生和更嚴重的其它故障。

4、采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均問(wèn)題，但這種工藝有它很大的局限性。首先，要生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗；其次，對于老型國產(chǎn)干復機，機速比正常速度慢一些，確保烘干效果。

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