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套印不準,原因也摸不準?五種措施,還你精準套印

發(fā)布時(shí)間:2014/07/09 10:54:54  閱讀量:2502 次

以下內容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

 

套印中易出現的問(wèn)題及解決方法

1、設備方面易出現機件磨損的問(wèn)題套筒軸兩端錐頭磨損;牽引輥不平衡;軸承破損。解決的方法:更換錐頭;調整牽引輥使之平衡。

2、印版輥方面易題套印時(shí)印版的膠輥,左右兩端壓力不均;印版輥軸松動(dòng)。解決的方法:對印版膠輥進(jìn)行壓力調整,使兩端壓力均衡;重新緊固印版輥軸。

3、工藝技術(shù)方面易出現問(wèn)題:放卷收卷張力控制不平衡;操作失誤造成張力失調。解決的方法:技術(shù)管理上應制定工序管理點(diǎn),監控收放卷張力,并有記錄;按操作法進(jìn)行合理操作。

4、制版色標方面的問(wèn)題:版面色標超過(guò)正常誤差范圍。解決方法:重新制版,達到標準誤差。

5、原材料方面的問(wèn)題:鋁箔厚薄不均,影響張力造成套印不準。解決方法:換鋁箔;油墨黏度大,影響套印精度,應重新調整油墨黏度。

6、主觀(guān)方面的原因:操作者責任心差,造成套印精度差,應加強操作者責任心,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)解決。

提高套印精度的措施

1、首先對設計制作印版的樣式尺寸應復合套印精度要求,要根據套印機速度、印刷壓力,幾色套印等諸多因素,對印版色標網(wǎng)點(diǎn)深度。

2、建立印刷版輥安裝清理的規范要求,做到裝版卸版的標準化操作。

3、重點(diǎn)監控機器運行中張力的變化,并合理調控來(lái)避免套印過(guò)程中基材的拉斷和裂紋。

4、在套印過(guò)程中要做到:刮刀壓力角度正確,可減少印層及色標油墨污染和刮痕;適當調節鋁箔張力,可避免套色不準,網(wǎng)點(diǎn)流失和印紋條痕缺陷;掌握油墨黏度和溶劑親和性,可解決回粘、色標套印不牢、光澤淡薄等問(wèn)題。

5、增強操作人員的責任心,平時(shí)要加強培訓、增強質(zhì)量意識,在套印過(guò)程中要勤抽樣,勤檢查,發(fā)現套印誤差大時(shí),及時(shí)調整。

 

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年,公司注冊資本8000萬(wàn)RMB,天交所上市企業(yè),,股權代碼000057,高新技術(shù)企業(yè),公司總投資超過(guò)2.1億RMB,擁有20000余平方米普包廠(chǎng)區;擁有13000平方米的藥包廠(chǎng)區, 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士,每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜(袋)、藥用包裝膜(袋)、化工包裝膜(袋)、電子監管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復合包裝膜(袋)?,F位于無(wú)錫新區碩放中通路99號,毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com

                   

                       





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