套印不準,原因也摸不準?五種措施,還你精準套印
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套印中易出現的問(wèn)題及解決方法
1、設備方面易出現機件磨損的問(wèn)題套筒軸兩端錐頭磨損;牽引輥不平衡;軸承破損。解決的方法:更換錐頭;調整牽引輥使之平衡。
2、印版輥方面易題套印時(shí)印版的膠輥,左右兩端壓力不均;印版輥軸松動(dòng)。解決的方法:對印版膠輥進(jìn)行壓力調整,使兩端壓力均衡;重新緊固印版輥軸。
3、工藝技術(shù)方面易出現問(wèn)題:放卷收卷張力控制不平衡;操作失誤造成張力失調。解決的方法:技術(shù)管理上應制定工序管理點(diǎn),監控收放卷張力,并有記錄;按操作法進(jìn)行合理操作。
4、制版色標方面的問(wèn)題:版面色標超過(guò)正常誤差范圍。解決方法:重新制版,達到標準誤差。
5、原材料方面的問(wèn)題:鋁箔厚薄不均,影響張力造成套印不準。解決方法:換鋁箔;油墨黏度大,影響套印精度,應重新調整油墨黏度。
6、主觀(guān)方面的原因:操作者責任心差,造成套印精度差,應加強操作者責任心,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)解決。
提高套印精度的措施
1、首先對設計制作印版的樣式尺寸應復合套印精度要求,要根據套印機速度、印刷壓力,幾色套印等諸多因素,對印版色標網(wǎng)點(diǎn)深度。
2、建立印刷版輥安裝清理的規范要求,做到裝版卸版的標準化操作。
3、重點(diǎn)監控機器運行中張力的變化,并合理調控來(lái)避免套印過(guò)程中基材的拉斷和裂紋。
4、在套印過(guò)程中要做到:刮刀壓力角度正確,可減少印層及色標油墨污染和刮痕;適當調節鋁箔張力,可避免套色不準,網(wǎng)點(diǎn)流失和印紋條痕缺陷;掌握油墨黏度和溶劑親和性,可解決回粘、色標套印不牢、光澤淡薄等問(wèn)題。
5、增強操作人員的責任心,平時(shí)要加強培訓、增強質(zhì)量意識,在套印過(guò)程中要勤抽樣,勤檢查,發(fā)現套印誤差大時(shí),及時(shí)調整。
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