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1、分切尺寸錯誤

要按要求分切尺寸，調好切刀的位置，并且在生產(chǎn)過(guò)程中保證切刀位置不發(fā)生變化，這樣分切出來(lái)的產(chǎn)品才能始終滿(mǎn)足要求。

如果對分切尺寸要求看錯，下錯了切刀的位置，或者開(kāi)始生產(chǎn)之前切刀位置正確，但在生產(chǎn)過(guò)程中刀發(fā)生了錯位，這樣會(huì )造成分切尺寸錯誤，不管是尺寸過(guò)大或過(guò)小，有印刷圖案的產(chǎn)品均不能按正常的設計要求使用，即使沒(méi)有印刷圖案，也只能把寬的材料當作窄的來(lái)使用，因此分切尺寸錯誤必然會(huì )帶來(lái)?yè)p失。

2、分切位置錯誤和尺寸偏差超標

分切位置是相對于有印刷圖案的復合膜而言，即使分切的尺寸是正確的，但下刀的位置相對于印刷圖案不正確也是質(zhì)量異常。

有印刷圖案的復合膜一般在設計的時(shí)候已確定了分切時(shí)下刀的位置，如有光標的印刷膜，通常不能從光標上面切過(guò)，而是要沿光標的一端，向左或向右達到一卷的寬度，而再下另外一把刀，到達母卷膜最兩端的兩卷子卷膜就要量好標準寬度，然后找準下刀的位置。

在做分切時(shí)要先調好糾偏系統的跟蹤位置，再來(lái)調刀，如果先調好刀，再調糾偏系統，所有的相對于印刷圖案的分切位置都會(huì )發(fā)生變化，也就會(huì )帶來(lái)分切位置錯誤。分切尺寸偏差超標是指卷膜的分切尺寸已定，但因某種原因造成尺寸偏大或偏小，一般這種誤差的范圍在1~2mm，超出2mm即為異常。對于復合膜來(lái)說(shuō)，印刷圖案間距在分切工序一般不會(huì )發(fā)生變化，但分切工序要做測量，以保證印刷圖案間距在標準范圍之內。

3、收卷松緊度不適合

收卷的松緊度一是影響卷膜分切端面的平整性和卷底起皺，二是影響制袋或自動(dòng)包裝使用的順暢性。對于不同厚度和寬度的卷膜，如果每一卷的長(cháng)度已經(jīng)確定，就必須選擇合適的收卷初始張力和張力錐度值(即張力遞減比例)。如果收卷初始張力設定小加上錐度值不合適，會(huì )造成卷膜收卷松，膜就會(huì )滑脫，還會(huì )有端面不整齊甚至脫卷散開(kāi)的可能。對于整卷散開(kāi)的材料，再要重卷整齊是很費時(shí)間的，因此要嚴防卷膜散卷。收卷過(guò)緊會(huì )帶來(lái)卷底起皺的數量增加，造成損耗增多。

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