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【摘要】薄膜的種類(lèi)、接觸類(lèi)型、接觸時(shí)間、接觸面積與分離速度不同，產(chǎn)生的靜電放電時(shí)間以及電壓也不同。靜電危害大，結合出產(chǎn)實(shí)際、包裝材料的用途、顧客的使用前提等情況，可以采取不同的抗靜電技術(shù)來(lái)消除靜電。

【正文】

1、物理消除法

物理消除法是在不改變材料機能的情況下，利用靜電本身固有的特性來(lái)消除的方法。

如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設備或導輥上。由于設備有可能接地不良；部門(mén)導輥經(jīng)由陽(yáng)極處理，表面天生氧化鋁，而氧化鋁是不導電的。

2、化學(xué)消除法

化學(xué)消除靜電法即抗靜電劑處理技術(shù)，主要是將抗靜電劑通過(guò)添加技術(shù)或涂層技術(shù)，對樹(shù)脂或基材進(jìn)行電機能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術(shù)。但因為添加或涂布了抗靜電劑，引起了材料化學(xué)成分的改變，因而該技術(shù)只適合用于對塑料樹(shù)脂的改性。

特別是在包裝食物、醫藥、化妝品、化工產(chǎn)品等，要留意安全性、衛生性以及與基體樹(shù)脂的相容性等等，故而技術(shù)含量較高。具有抗靜電機能的包裝材料，不僅杜絕了因為靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且為顧客進(jìn)步了包裝效率，保證了封口強度，因而得到顧客的認可。

3、添加型處理技術(shù)

該技術(shù)是將添加型抗靜電劑按一定濃度與熱塑性樹(shù)脂混合，并添加多種助劑，經(jīng)熔融、混煉、造粒，制得抗靜電母粒。

抗靜電劑的選用，要留意與基體樹(shù)脂的相容性。若相容性太差，則制得的抗靜電粒子機能較差；但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為基體樹(shù)脂，在進(jìn)行熔融、混煉、造粒的過(guò)程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑因熱不亂性不好而分解甚至變質(zhì)。

利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜，常采用三層共擠吹塑工藝。留意添加抗靜電母粒的比例要根據其有效物的濃度確定，并依據測試結果作適當調節，使其表面電阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不僅增加產(chǎn)品本錢(qián)，而且會(huì )對后期的加工工序帶來(lái)不利影響。

4、涂層型處理技術(shù)

涂層型抗靜電劑處理技術(shù)是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止電荷積累效果。

涂層型抗靜電劑的選用，要根據被涂覆基材的功函數大小來(lái)確定。塑料材料的功函數大，則易帶負電；其功函數小，則帶正電。其中，PP、PE極易帶負電，宜采用陽(yáng)離子型表面活性劑涂覆；PET、PA極易帶正電，宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。

值得注意的是，這里要求塑料薄膜表面潤濕張力大于38dyn/cm；抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學(xué)侵蝕且作用持久。

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