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復合膜包裝熱封后封口處出現分層，怎么辦？

【看點(diǎn)】有些軟塑復合膜包裝（如鍍鋁復合膜）在熱封后出現了封口部位材料分層現象，即復合膜中各層分離。原因是什么？怎么解決？

案例：用于包裝藥物顆粒的鋁塑復合膜包裝（某感冒沖劑生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋在封口處出現分層現象）
針對性檢測項目：剝離強度（空包裝袋）、熱封強度
試驗結果：空包裝袋的剝離強度為2.8N/15mm，熱封強度為21.02N/15mm，結果顯示空包裝袋的剝離強度較低，相對于較高的熱封強度，很容易在后期使用過(guò)程中出現分層現象。建議合理改善復合膜各層膜之間的膠黏劑涂布量，提高膠黏劑與各層膜之間的附著(zhù)力，采用耐高溫的膠黏劑成分。
軟塑復合膜熱封后封口部位分層的原因：
1、剝離強度差：
因膠黏劑的涂布量過(guò)低或過(guò)厚，以及涂布不均勻等因素，造成復合膜各層薄膜之間復合牢度差，相對于熱封強度較高的封口，容易出現分層現象。
2、膠黏劑、油墨質(zhì)量較差：
若作為包裝袋的復合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫，則在經(jīng)過(guò)高溫熱封時(shí)，容易導致復合膜的各單層薄膜的粘結效果（即復合牢度）降低，復合膜易出現分層現象。

解決方案：
1、關(guān)注包裝的剝離強度（空包裝袋或卷膜）、熱封強度等主要性能的監測。
2、根據熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
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