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軟包裝干式復合拖墨故障分析

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軟包裝干式復合作為塑料薄膜加工的一道程序，其故障現象多種多樣，其中復合過(guò)程中拖墨就是一例。

 干式復合拖墨在業(yè)內常常被稱(chēng)為"洗油墨"，是指復合時(shí)膠液將印刷基材上的油墨層拉下，被拉下的油墨附著(zhù)在上膠輥或上膠網(wǎng)紋輥上。其后果是文字或圖案殘缺不全，使產(chǎn)品報廢。附著(zhù)在上膠輥上的油墨還會(huì )轉移到下面的產(chǎn)品上，使空白部分粘上油墨斑點(diǎn)，導致透明度嚴重下降，這給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)嚴重影響。

 經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)踐，我們對干式復合拖墨故障產(chǎn)生的原因做了總結，并制定出一套對付干式復合拖墨的解決方案，現整理出來(lái)供大家參考，希望對干式復合操作人員有所幫助。

 1、干式復合拖墨與上膠量及膠液作業(yè)濃度有直接關(guān)系：

我們曾做實(shí)驗證明，當網(wǎng)紋輥為100線(xiàn)/英寸時(shí)，膠液配比為（單組分熱熔型膠黏劑）主膠：乙酯或甲苯=1:1.5時(shí)，作業(yè)濃度控制在35%左右，施膠量為4-4.3g/m2，就容易產(chǎn)生拖墨。此時(shí)由于上膠量不大，拖下的油墨呈"細絲狀"，就好像流星劃過(guò)的痕跡。這種細絲點(diǎn)在印刷塑料膜的空白處的反映量最為明顯，在圖案部分則要他細觀(guān)察才能發(fā)現。

非刮刀式復合機上膠量的多少通常是通過(guò)調節上膠輥兩端的螺桿來(lái)控制的。調節使上膠輥壓力增大，上膠量少，反之則上膠量大。刮刀式干式復合機的上膠量由網(wǎng)紋輥的線(xiàn)數和刮刀壓力決定。

 所以，為增加上膠量，可分別采取以下措施：

（1）調節上膠輥兩端螺桿，減小上膠輥壓力；

（2）更換網(wǎng)線(xiàn)數較低的網(wǎng)紋輥并減小刮刀的壓力。

膠液的作業(yè)濃度與拖墨現象也有很大關(guān)系。當膠液的作業(yè)濃度低于一定數值時(shí)，就容易產(chǎn)生拖墨故障。例如：當單組分熱熔型膠黏劑濃度低于35%，主膠固含量低于3g/m2或雙組分反應型膠黏劑濃度低于20%主膠固含量低于3.2g/m2時(shí)都容易發(fā)生拖墨現象。當然這也與實(shí)際操作工藝有關(guān)。增大主劑用量或減少稀釋劑用量，在常況下將單組分膠黏劑的作業(yè)濃度控制在40%左右，雙組分膠黏劑的作業(yè)濃度控制在25%-30%，可有效避免拖墨。

 2、干式復合拖墨與上膠輥壓力有關(guān)：

當發(fā)生拖墨時(shí)，除考慮上膠量與膠液作業(yè)濃度的影響外，第三個(gè)要考慮的因素就是上膠輥壓力了。在干式復合過(guò)程中，上膠輥使薄膜表面與膠液表面充分接觸，以致上膠涂布更均勻，減少了氣泡的產(chǎn)生。但在常況下，當上膠輥壓強超過(guò)4MP時(shí)，就會(huì )使油墨牢牢地附著(zhù)在網(wǎng)紋輥上，導致產(chǎn)生拖墨故障。此外，上膠輥壓力過(guò)大引起的拖墨現象還因復合設備的不同而有所區別。此種情況下，解決方法是減輕上膠輥壓強（上膠輥壓強通常用氣缸的升降來(lái)完成），同時(shí)由熟練操作工用布塊蘸稀釋劑擦拭正在運轉的網(wǎng)紋輥有油墨的部位，進(jìn)行此操作一定要注意安全，若故障嚴重，則應停機對網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗。

 3、干式復合拖墨與上膠輥質(zhì)量有關(guān)：

上膠輥有雙組分上膠輥與單組分上膠輥之分。由于操作工對上膠輥的認識不足，?；旌鲜褂?，對上膠輥的膠質(zhì)破壞性很大。在用單組分膠黏劑進(jìn)行復合時(shí)，不可使用雙組分上膠輥；但在用雙組分膠黏劑進(jìn)行復合時(shí)，則可使用單組分上膠輥。上膠輥表面粗糙，不光滑，也有可能造成拖墨現象。這在使用單組分熱熔型膠黏劑時(shí)表現最不明顯，其拖墨現象呈點(diǎn)狀，分布不均勻，出現此種情況，應更換光滑、細膩的上膠輥。

 4、干式復合拖墨與機速有關(guān)：

機速的快慢決定了膠液浸潤承印材料表面墨層的時(shí)間。速度慢，則膠液浸潤墨層的時(shí)間長(cháng)，容易導致拖墨現象。一般當機速低于35m/min時(shí)，就容易拖墨。因此提高速度，減少墨層與膠液界面接觸時(shí)間，可有效解決拖墨故障。

在提高了機速的同時(shí)，還要相應提高烘干溫度，以保證復合的質(zhì)量。需要注意的是，在實(shí)際操作過(guò)程中，提高機速會(huì )導致其他故障的發(fā)生，如材料發(fā)生位移等。因此也要作相應的調整。

5、干式復合拖墨與油墨的附著(zhù)力有關(guān)：

這里所說(shuō)的油墨附著(zhù)力有兩層含義：一是指各色油墨墨層間的附著(zhù)力，二是指墨層與承印材料間的附著(zhù)力。前一種含義的前提是采用了不同類(lèi)型的油墨，拖墨是由于各墨層間親合力不強所致。而對于后一種含義，主要是由于印刷材料表面張力差，導致油墨附著(zhù)力不強，這更容易導致拖墨的發(fā)生。此種情況下，被拉下的墨層呈整塊出現，而且油墨會(huì )附在膠液盤(pán)里，導致膠液混濁、變臟。

為改變此種現象，可采取以下措施：

（1）選用表面張力值符合要求的材料進(jìn)行印刷；

（2）使用同類(lèi)型的油墨印刷；

而如果已經(jīng)采用了表面張力值不符合要求的材料和不同類(lèi)型的油墨印刷，為避免造成成品浪費，則可采取以下方法，以減輕拖墨現象：

（1）提高機速，增大上膠量，同時(shí)提高膠液作業(yè)濃度；

（2）減輕上膠輥壓力，同時(shí)減小放卷張力；

6、干式復合拖墨與復合機械有關(guān)：

在操作過(guò)程中，如果復合機械發(fā)生故障，造成上膠不均勻或涂布不良，也會(huì )引起拖墨現象。我公司有一臺BGF-600型干式復合機，由于該機上膠輥與網(wǎng)紋輥同步由兩個(gè)吻合齒輪來(lái)傳動(dòng)，一次發(fā)生拖墨現象，仔細檢查發(fā)現上膠輥產(chǎn)生抖動(dòng)，造成涂布不良，由此產(chǎn)生拖墨。進(jìn)一步分析抖動(dòng)的原因，原來(lái)是齒輪磨損嚴重，導致上膠輥與網(wǎng)紋輥不同步造成。更換同型號齒輪，開(kāi)機一切正常，涂布均勻，拖墨現象也消除了。

干式復合拖墨現象在軟包裝干式復合行業(yè)中被各公司列為最難處理的故障之一，希望本文對拖墨現象的分析能對同行有所幫助。