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關(guān)于藥品包裝復合膜摩擦系數問(wèn)題。

包裝過(guò)程中的摩擦系數常常既是拖動(dòng)力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內，自動(dòng)包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數。外層摩擦系數太大，會(huì )引起包裝過(guò)程中阻力過(guò)大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會(huì )引起拖動(dòng)機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。內層摩擦系數有時(shí)也不能太小，有些包裝機內層摩擦系數太小時(shí)會(huì )造成制袋成型時(shí)疊料不穩定，產(chǎn)生錯邊。對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數太小還可能會(huì )引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。

影響摩擦系數的因素主要有：

①材料的配方　

材料配方中的開(kāi)口劑和爽滑劑等對材料的摩擦系數有極大的影響。

②溫度的影響

不同內層材料復合膜的動(dòng)摩擦系數與溫度的關(guān)系

③包裝材料對不同物體的摩擦系數

摩擦系數一般檢測復合膜的熱封層與熱封層的摩擦系數，除袋的開(kāi)口性外，影響復合膜卷材使用的摩擦系數是復合膜的內外層材料與包裝機的導輥及成型料斗之間的摩擦系數。特別是復合膜的內層材料與成型料斗(一般為不銹鋼)的摩擦系數。復合膜的內層之間的摩擦系數與復合膜內層不銹鋼之間的摩擦系數并無(wú)必然的關(guān)系。我們應檢測復合與不銹鋼的摩擦系數來(lái)了解復合膜的上機性能。

添加劑用量對內層動(dòng)摩擦系數的影響

④停放時(shí)間對摩擦系數的影響

復合膜出固化室后，其摩擦系數會(huì )降低，最后達到一個(gè)平衡值。

某AL/PE復合膜的摩擦系數與停放時(shí)間的關(guān)系

⑤固化時(shí)間對摩擦系數的影響

某PET/AL/PE復合膜固化時(shí)間對摩擦系數(停放48小時(shí))的影響

⑥空氣接觸的影響

我們在實(shí)際檢測中一般取卷膜的外面幾層樣品，而且還停放一定時(shí)間再去測量摩擦系數。而實(shí)際的產(chǎn)品可能沒(méi)有與空氣充分接觸，因而實(shí)際使用過(guò)程中復合膜的摩擦系數與實(shí)驗室的檢測結果可能會(huì )有較大差距，特別是復合膜一出固化室未經(jīng)放涼后就分切時(shí)更明顯。我們曾對某PET/AL/PE復合膜的卷外層和卷內層的摩擦系數進(jìn)行檢測,發(fā)現卷外層的靜摩擦系數為0.296，動(dòng)摩擦系數為0.203，而卷內層的靜摩擦系數為1.398，動(dòng)摩擦系數為0.571，相差達幾倍。實(shí)踐證明通過(guò)復卷（停涼后）有利于減小復合膜的摩擦系數，收卷較松的卷膜傾向于較小的摩擦系數。

⑦電暈處理的影響

實(shí)踐證明，電暈處理將使摩擦系數增大。

⑧粘合劑的影響

實(shí)踐證明使用聚醚型粘合劑會(huì )使摩擦系數增大。

⑨油墨的影響

實(shí)踐證明油墨可以會(huì )吸收一部分爽滑劑，而使摩擦系數增大，我們曾用某公司的BOPP與鋁箔復合，一個(gè)是無(wú)任何文字圖案的白版復合膜，其動(dòng)摩擦系數為0.163，而另一個(gè)有大面積白底（聚氨酯油墨）的復合膜動(dòng)摩擦系數為0.233。

⑩復合膜挺性的影響

我們使用同一熱封膜與不同材質(zhì)復合發(fā)現，挺性好的復合膜其熱封層的摩擦系數有變小的傾向。