RM新时代平台入口

杜絕高溫高溫對干復的質(zhì)量隱患，就是這么簡(jiǎn)單！

四季更迭，生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度也跟著(zhù)變化，而生產(chǎn)環(huán)境條件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素（人、機、物、法、環(huán)、測）之一。在夏季高溫時(shí)段企業(yè)普遍使用水冷空調作為車(chē)間降溫的主要手段，但不能控制車(chē)間的濕度，恰好高濕度環(huán)境是雙組分聚氨酯膠黏劑干法復合的“克星”，往往造成批量性的質(zhì)量事故。特別是生產(chǎn)質(zhì)量穩定性要求很高的產(chǎn)品，如農藥包裝、蒸煮包裝的企業(yè)，環(huán)境溫濕度的有效控制顯得尤為重要。

一、“封閉”的涂膠系統

全封閉的上膠系統是最理想的方式，但在國內設備上少見(jiàn)。有的廠(chǎng)家的現有干法復合機的涂膠膠盤(pán)上方加了個(gè)蓋子，減少了膠水液面的暴露面積，如圖（注意膠桶也是封閉的），是一個(gè)比較實(shí)用的方法。

這樣做的目的在于減少了操作時(shí)膠盤(pán)液面的暴露面積，也就減少了乙酸乙酯的揮發(fā)速率，得出如下結論：

1、單位時(shí)間內乙酸乙酯的揮發(fā)量減少，膠水的粘度波動(dòng)減少，不需要頻繁檢測調整膠水的粘度。

2、減少了環(huán)境中水分通過(guò)乙酸乙酯的揮發(fā)而滲入膠水中的速率/數量，提高的膠水的使用穩定性，減少了水分對固化劑的消耗量，避免了膠水不干現象。

3、減少了涂膠輥上轉移后網(wǎng)穴內余膠在空氣中的暴露時(shí)間，減少了復合“干版”的概率，實(shí)現真正的高濃度涂布。

4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改善了操作環(huán)境，也減少了調整粘度的溶劑用量，節省了成本。

二、干復機涂膠部位加“小房間”

在涂膠部位加“小房間”實(shí)現涂膠部位與車(chē)間大環(huán)境的隔離，在“小房間”中用空調實(shí)現恒溫除濕，穩定產(chǎn)品質(zhì)量，如圖：

夏高溫高濕季節恰是干法復合質(zhì)量的高發(fā)時(shí)段，80%的質(zhì)量事故意都發(fā)生在夏季，實(shí)現的干法復合時(shí)局部溫濕度的調節后，可避免高溫高濕環(huán)境對復合質(zhì)量的不利影響，穩定產(chǎn)品質(zhì)量。

在冬季，由于室溫較低，膠水的流平性降低，溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來(lái)的負面影響。