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淺析軟包裝中鍍鋁轉移現象

在軟包裝的生產(chǎn)中，鍍鋁膜是一種較常見(jiàn)的薄膜，其良好的阻隔性能和優(yōu)越金屬光澤性以及良好的可操作性在一定程度上替代了鋁箔復合包裝，由于其優(yōu)越的高性?xún)r(jià)比，從而得到很軟包裝企業(yè)的青睞。市場(chǎng)上鍍鋁膜的種類(lèi)很多，我們常見(jiàn)的鍍鋁薄膜有OPP,CPP,PET等。它們中按用途和性能又分為轉移鍍鋁膜，鐳射防偽鍍鋁膜，普通鍍鋁膜等，在這里就不一一介紹了，雖然鍍鋁膜有其優(yōu)越的包裝性能，但是在應用過(guò)程中常常由于某個(gè)環(huán)節的疏漏給企業(yè)來(lái)一些不必要的損失。鍍鋁轉移現象是軟包裝行業(yè)遇到的一個(gè)比較普遍問(wèn)題。

常見(jiàn)的鍍鋁軟包裝結構有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等，往往當產(chǎn)品在進(jìn)入熟化養生后進(jìn)入成型過(guò)程中，問(wèn)題出現了，主要表現為，VMCPP或VMPET上的鍍鋁全部轉移到了OPP，PET和PE基材界面上，VMPET和VMCPP上的鍍鋁層全到了粘合劑的一側上，在拉力機上測試剝離強度時(shí)往往強度極低，在經(jīng)過(guò)制袋封刀壓過(guò)的封口處表現尤為明顯，甚至低于0.2N/15mm。用手去揉搓就能出現大面積的脫層或氣泡現象。

造成產(chǎn)品這種現象的因素很多，主要表現為以下幾個(gè)方面：

一、薄膜的因素：

①薄膜本身的剝離強度太低，即鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差；正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來(lái)提高鍍鋁層的附著(zhù)力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來(lái)保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠(chǎng)家為了節省生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)鍍鋁膜時(shí)，沒(méi)有使用底涂膠，鍍鋁附著(zhù)力低，不太牢固，所以很容易脫落下來(lái)。BB/T0030-2004中6.12項就有對BOPET鍍鋁附著(zhù)力有這樣的規定；將剝離強度為（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP壓敏膠帶粘到鍍鋁膜的鍍鋁面上，而后裁15mm寬的試樣，要求鍍鋁膜與壓敏膠帶間粘貼緊密；不得有氣泡；皺褶等缺陷。將試樣剝開(kāi)50mm在拉力機上以（250±25）mm/min的速度進(jìn)行剝離100mm,試驗5次在6.3規定的燈箱上取鍍鋁層脫落的面積平均值。由些可以看出BB/T0030-2004上對BOPET的剝離強度是有規定的，BOPET鍍鋁剝離強度≥（2.0±0.2）N/cm，雖然BB/T0030-2004對VMCPP沒(méi)有有明確的規定，但是YY0236-1996中對VMCPP二層復合膜的要求是≥1.0N/15mm。

②軟包裝企業(yè)錯用鍍鋁薄膜，把轉移鍍鋁膜當做了正常的普通鍍鋁膜使用。這種情況通常造成產(chǎn)品的剝離強度極低≤0.1N/15mm,是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。

③鍍鋁轉移現象導致包裝剝離強度低的另外一個(gè)薄膜因素是鍍鋁膜的鋁層分層現象，這種現象并不常見(jiàn)，但在一些軟包裝廠(chǎng)也有發(fā)現過(guò)，通常表現為鍍鋁膜上有一半的鋁，基材上有一半的鋁，倆材質(zhì)上都各有一半的鋁，界面都很明顯。造成這種現象的是，該鍍鋁膜進(jìn)行過(guò)二鍍，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是基于莫種原因，該膜在原鍍鋁膜的面上又進(jìn)行了一次鍍鋁。

二、膠粘劑的選擇：

現階段有不少軟包裝廠(chǎng)家在復合鍍鋁產(chǎn)品時(shí)依然使用溶劑型普通聚氨酯膠粘劑，由于這種膠粘劑的相對分子質(zhì)量較小，分子的活性比較強，很容易滲透入鍍鋁層內，破壞鍍鋁層的附著(zhù)牢度，導致鍍鋁轉移現象；同時(shí)普通溶劑型膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結強度反而會(huì )下降，甚至發(fā)生鍍鋁層遷移現象，一些軟包裝企業(yè)在鍍鋁膜復合加工過(guò)程中為了控制鋁層遷移的問(wèn)題，都是在采用減少固化劑用量或增加主劑用量的方法，雖然對鍍鋁膜的轉移現象有所改善作用，但是從跟本上解決不了因溶劑滲透而導致的鍍鋁轉移現象的發(fā)生，而且隨著(zhù)生產(chǎn)環(huán)境中的空氣濕度的不斷變化，是無(wú)法調整好固化劑的用量，很容易就會(huì )造成批量的生產(chǎn)事故。

目前解決鍍鋁轉移問(wèn)題的跟本辦法就是選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高特點(diǎn)的膠粘劑，水性膠的特性更是滿(mǎn)足了以上的要求，他的分子量是溶劑型膠粘劑10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞；影響鋁層的附著(zhù)牢度；從而導致鍍鋁轉移問(wèn)題的發(fā)生，目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門(mén)哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨到的優(yōu)勢。因此在解決鍍鋁膜轉移問(wèn)題上，膠粘劑的選擇至關(guān)重要。

三、干復過(guò)程中的操作不當：

①工作人員在生產(chǎn)鍍鋁產(chǎn)品的時(shí)候，由于復合的張力過(guò)大而導致鍍鋁薄膜發(fā)生彈性形變，也是導致鍍鋁層發(fā)生轉移的一個(gè)因素。

②在使用溶劑型膠粘劑時(shí)，假干現象和溶劑殘留量，都會(huì )導致溶劑滲透，引起轉移。

③上膠量過(guò)大，通常一種膠粘劑在一定的涂膠量下就達到了包裝的剝離強度要求，當這種剝離強度到達以上或超過(guò)以上所講的BOPET鍍鋁膜本身的剝離強度（2.0±0.2）N/15mm時(shí)。

④殘留溶劑過(guò)多，由于鋁膜的鍍層通常都較薄，難免都會(huì )有一些針孔。大量殘留溶劑滲透，致使鋁層被破壞從而導致鍍鋁附著(zhù)力大大下降，導致產(chǎn)品剝離強度小于（2.0±0.2）N/15mm；甚至更低。沒(méi)有溶劑滲透的膠粘劑（水性膠）發(fā)生鍍鋁轉移僅依賴(lài)于BOPET鍍鋁膜本身的剝離強度要求，并不會(huì )對鍍鋁層產(chǎn)生破壞而導致產(chǎn)品剝離強度降低。

只要我們做到工作認真、態(tài)度負責，把好生產(chǎn)過(guò)程中的每一關(guān)，一定做得好鍍鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)。