RM新时代平台入口

鍍鋁膜復合常見(jiàn)的問(wèn)題和對策

一、鍍鋁膜復合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現象

鍍鋁膜復合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿(mǎn)版油墨印刷復合過(guò)程中最為常見(jiàn)，主要原因有三個(gè)方面：

1、鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；無(wú)斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過(guò)鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；反之，斑點(diǎn)嚴重。

2、油墨本身遮蓋力較差，印刷膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復合后墨層深淺不一，會(huì )造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。

3、粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說(shuō)粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表現更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能生產(chǎn)斑點(diǎn)現象。此類(lèi)膠粘劑在150線(xiàn)以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現象會(huì )更加明顯。

總的來(lái)說(shuō)，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現象較多，但是我們可以采用以下幾個(gè)辦法來(lái)消除此種現象：

1、采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2二種原因造成的斑點(diǎn)現象最根本的方法。另外可以雕深印刷網(wǎng)線(xiàn)輥，增加墨層厚度，但是這樣會(huì )增加成本，對于軟包裝廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，是不希望采用的辦法，然而在沒(méi)有其它好辦法的情況下也可考慮采用。

2、采用合適的即鍍鋁膜用粘合劑是消除由第3種原因造成的斑點(diǎn)現象的有效方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強度較好。另外，如果沒(méi)有較好的鍍鋁膜用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線(xiàn)輥，同時(shí)降低作業(yè)濃度，減慢機速，可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現象。

二、鍍鋁層“遷移”現象

鍍鋁層“遷移”就是鍍鋁膜復合產(chǎn)品在層間剝離時(shí)，鍍鋁層大部分轉移至其它薄膜上，造成剝離強度下降，使產(chǎn)品耐內容物的性能下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復合軟包裝廠(chǎng)家經(jīng)常碰到的現象，也是比較難以解決的問(wèn)題。目前應用最多的鍍鋁膜有VMCPP和VMPET，相應的復合膜結構有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET、PET/VMPET等幾種。在實(shí)際應用當中，PET/VMCPP產(chǎn)生遷移的現象要多一點(diǎn)。這是因為聚酯PET本身具有一定的極性，與鋁原子外層電子相結合，形成電子云疊加，這樣它們之間的牢度就強一些；同時(shí)OPP是非極性材料，與粘合劑粘接力較差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。另外在鍍鋁膜生產(chǎn)過(guò)程中，在薄膜上涂一層連接料，用來(lái)增強鋁與薄膜之間的結合強度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉移程度。

造成鍍鋁層“遷移”，除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素外，還有粘合劑的質(zhì)量因素存在。普通粘合劑涂布性能差；溶劑釋放性差，膠液很容易滲透至鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，導致鍍鋁層“遷移”。

要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問(wèn)題，我們在復合工藝的操作中，須注意以下幾點(diǎn)：

1、保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其它問(wèn)題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么再好的復合工藝和最好的粘合劑也無(wú)能為力。

2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉移的最有效方法。在復合鍍鋁膜時(shí)，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動(dòng)能力強，透過(guò)極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會(huì )影響粘接強度；同時(shí)，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過(guò)程中，其分子量也必然不均勻。

3、增強膠膜的柔軟性。在配制膠液時(shí)，適當減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉移。同時(shí)在涂膠時(shí)涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強度，過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過(guò)少，會(huì )造成復合牢度較小，容易剝離；過(guò)多，會(huì )增加成本。同時(shí)涂布量大，完全固化時(shí)間就長(cháng)，粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力，破壞涂層。

4、減少熟化時(shí)間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45－50℃， 而鍍鋁膜的復合產(chǎn)品原則上應提高熟化溫度，采用高溫短時(shí)的熟化方式，一般熟化溫度在50－60℃之間，切勿低溫長(cháng)時(shí)間或自然熟化。

在復合加工過(guò)程中，張力的控制也尤為重要，是值得注意的環(huán)節。

三、鍍鋁膜復合產(chǎn)品剝離強度較差現象

以上介紹了“斑點(diǎn)”現象及“遷移”現象；接下來(lái)談一下剝離強度問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題同上述二個(gè)現象有很大聯(lián)系，以上已經(jīng)作了分析，相信大家已有所了解。鍍鋁膜復合產(chǎn)品剝離強度較差，存在的現象以OPP/VMCPP及OPP/VMPET為多，例如，江蘇張家港某彩印廠(chǎng)曾碰到這樣一個(gè)奇怪的問(wèn)題；用浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的1０8型油墨印刷OPP同VMCPP復合，使用江蘇某一家膠粘劑廠(chǎng)生產(chǎn)的粘合劑，結果復合后的產(chǎn)品，稍加熟化，其強度就很好，但是熟化后剝離強度反而下降了，無(wú)法達到標準要求。具體表現在鍍鋁層沒(méi)有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產(chǎn)生這一種現象，廠(chǎng)家懷疑是油墨的原因。后來(lái)使用浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的PU－2975型聚氨酯粘合劑，熟化后剝離強度明顯比江蘇某膠粘劑廠(chǎng)的粘合劑要高得多。產(chǎn)生這一種現象，并非是江蘇某膠粘劑廠(chǎng)生產(chǎn)的粘合劑質(zhì)量差，而主要在于其生產(chǎn)的粘合劑是非鍍鋁膜用膠，尤其是對OPP/VMCPP，粘接效果較差。而PU－2975型粘合劑對于鍍鋁膜有極佳的粘接效果，分子量適中且均勻，溶劑釋放性也較好，同時(shí)對普通的材料復合也能體現較強的粘接效果。

綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)中，要解決剝離強度差的現象是多方面的，首先要保證所選用的復合基材質(zhì)量，要保證稀釋溶劑的質(zhì)量，再一個(gè)就是要選用合適的粘合劑。其次生產(chǎn)的工藝條件如烘道溫度與風(fēng)量、張力調節、復合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關(guān)注和重視的。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠(chǎng)區；擁有13000平方米的藥包廠(chǎng)區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復合包裝膜（袋）?，F位于無(wú)錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內。