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干式復合膜出現氣泡的原因分析

干式復合法即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型粘合劑（粘合劑分單組份熱熔型粘合劑和雙組份反應型粘合劑），經(jīng)過(guò)復合機烘道使溶劑揮發(fā)而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與其他復合材料粘結，形成平滑的復合材料。復合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿(mǎn)足各種商品的包裝需要。

需要補充的是，在烘道內干燥過(guò)程中，要求膠粘劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。因為溶劑若沒(méi)有揮發(fā)干凈，其體積在收卷后會(huì )逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會(huì )在冷卻后的復合材料上留下細小的針孔，這種微小的針孔便是我們所講的氣泡，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至達不到客戶(hù)的要求，造成產(chǎn)品報廢。

氣泡易發(fā)生在使用單組分熱熔型粘合劑進(jìn)行復合的產(chǎn)品中，當然也不排除雙組份反應型粘合劑。

溶劑的揮發(fā)程度與許多因素有關(guān)，例如：烘道的溫度，機速的快慢及室內溫濕度等，甚至與粘合劑自身也有關(guān)。在實(shí)際工作中應能準確地判斷區分，從而給予解決。

1、烘道溫度的影響

烘道分為三個(gè)區域：蒸發(fā)區、硬化區、排除異味區。三個(gè)區域中能量消耗幾乎相等，在實(shí)際工作中應根據要復合的基材情況隨時(shí)調整。一般來(lái)講，蒸發(fā)區溫度控制在50－60℃為宜，硬化區溫度應控制在70－80℃，排除異味區溫度應控制在80－100℃。只有基材平穩地運行，復合材料與基材之間張力適當，才會(huì )有平滑的復合材料。有了適當的溫控，才有利于膠粘劑中溶劑的揮發(fā)。

2、機速及室內溫、濕度的影響

機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發(fā)。在實(shí)際工作中，掌握好機速與溶劑的揮發(fā)速度是十分必要的。機速過(guò)快，不利于溶劑揮發(fā)，從而影響到殘余溶劑量，機速過(guò)慢又會(huì )降低生產(chǎn)效率。

同時(shí)還應考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發(fā)生扭曲、變形。

復合車(chē)間的溫度控制在25℃，相對溫度控制在50％－60％為佳。

3、雙組份反應型粘合劑與氣泡的關(guān)系。

雙組分粘合劑以聚氨酯類(lèi)粘合劑為主，而二液反應型粘合劑使用更為普遍。它具有良好的粘結力，室溫即可固化，加熱也可固化，我廠(chǎng)目前使用浙江黃巖華光樹(shù)脂有限公司生產(chǎn)的PU－1950主劑，粘合劑配比為主劑：固化劑：醋酸乙酯＝1:0.2:1.7。固化時(shí)間一般為24－48小時(shí)。

經(jīng)驗告訴我們，若固化時(shí)間不夠，也會(huì )有微小氣泡產(chǎn)生，甚至會(huì )影響到剝離牢度。

配制雙組份粘合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿(mǎn)活性，均勻分散，這有利于同印刷基材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50－60℃為宜。我們廠(chǎng)作業(yè)較正規，室內干凈，環(huán)境好，這都是減少氣泡的因素。

4、其他因素的影響及解決方法

在干式復合中，不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時(shí)要求膠輥細膩、平滑、無(wú)細小麻點(diǎn)及線(xiàn)紋等。

熱壓輥壓力也與氣泡的產(chǎn)生有關(guān)。要求必須壓緊，并且根據實(shí)際情況可調。

氣泡的產(chǎn)生還與上膠網(wǎng)紋輥有關(guān)系。夏天天氣熱，長(cháng)期使用雙組份粘合劑易發(fā)生網(wǎng)紋輥堵塞現象，所以要注意清洗。我廠(chǎng)采用上海申達科技公司生產(chǎn)的強力脫膜劑進(jìn)行清洗，效果不錯。

另外，上膠量太少，濃度偏稀也是產(chǎn)生氣泡的原因，這時(shí)，加大上膠量。增加濃度配比即可消除氣泡。

在冬天進(jìn)行復合時(shí)，若室內沒(méi)安裝空氣調節裝置，溫度偏低，濕度低于40％，膠粘劑分散不好，也會(huì )導致氣泡產(chǎn)生。這時(shí)，將所配制的粘合劑預熱1－2小時(shí)，即可收到滿(mǎn)意的效果。但必須注意安全，預熱時(shí)要有專(zhuān)人看管。

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