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粘接牢度差、有異味的原因分析

復合膜在正常工藝過(guò)程中出現粘接牢度不好，剝離強度不高，質(zhì)量不符合要求。但是影響剝離強度的原因很多，情況也比較復雜。

1、膠粘劑的品種、質(zhì)量和要復合的基材不相適應。必須由基材和復合物的最終用途來(lái)選用適當的膠粘劑品種。

2、上膠量不足會(huì )大大地影響產(chǎn)品的剝離強度。

3、薄膜表面的電暈處理不好，一般薄膜的表面張力小于38達因/cm2，便會(huì )導致復合的粘接牢度差的結果。請仔細檢測基材的表面張力。另外薄膜中的添加劑影響到粘接牢度下降，而且這種影響要到一定時(shí)期之后才表現出來(lái)。因為聚乙烯或聚丙烯在制膜加工過(guò)程中，大多加入了一些如熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、開(kāi)口爽滑劑等添加劑。加工成膜后，隨著(zhù)時(shí)間的推移會(huì )從膜的內部向表層遷移滲出，仔細觀(guān)察時(shí)可發(fā)現一層很薄的粉末狀或石臘狀物，用手去擦可以抹去。時(shí)間越長(cháng)遷移量也越多，破壞了原有的粘接狀態(tài)，使復合牢度降低。

4、稀釋劑的純度不高，含有水、小分子醇等活性物質(zhì)，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑和固化劑的實(shí)際比例失調，粘接力下降，且復合層具有粘性即有不干現象。

5、殘留溶劑太高，復合后氣化造成許多微小的氣泡，使二種基材分層隔離。

6、復合好后，熟化不完全，還未達到最終的粘接牢度。

復合膜制袋后有異味將直接影響產(chǎn)品的使用。一般來(lái)說(shuō)復合膜制袋后有異味主要都是由油墨層殘留溶劑過(guò)多引起的。但是也不能排除其它原因。

1、烘道溫度過(guò)低，溶劑揮發(fā)不徹底或烘道溫度過(guò)高，膠層表面結皮，影響膠層內的溶劑揮發(fā)。

2、薄膜生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)薄膜時(shí)加入了一些添加劑，在薄膜制袋后，這些添加劑從薄膜內析出，引起異味。

3、稀釋的溶劑中含有其它雜質(zhì)（如高沸點(diǎn)物質(zhì)）無(wú)法揮發(fā)出去。

4、環(huán)境不通風(fēng)，且印刷機和復合機放在同一房?jì)?，油墨中的溶劑散發(fā)出來(lái)，也會(huì )影響復合袋有異味。

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