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粘邊，就是在干復時(shí)，薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，墨層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難，嚴重時(shí)還會(huì )導致復合成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報廢。

1、涂布上膠量與粘邊的關(guān)系

上膠輥邊緣的壓力大變形量也大，這樣在邊緣處網(wǎng)輥網(wǎng)點(diǎn)中的膠液被壓膠輥擠出而富集，因而在邊緣處的膠液轉移量大，且上膠量越大就越明顯。這部分膠液在復合輥的壓力作用下向兩邊外溢，就給粘邊創(chuàng )造了條件。

另外，材料邊緣與網(wǎng)輥表面接觸，在邊緣可能粘上膠液，在復合處被擠出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時(shí)網(wǎng)輥表面未被刮去的膠液富集太多，更容易出現粘邊故障。此時(shí)可采用一墊片將壓膠輥面端不需要上膠的材料部分墊起，使之不與網(wǎng)輥表面接觸，也就不會(huì )粘帶膠液，減少了粘邊的機會(huì )。

對于采用刮刀式上膠系統的復合機來(lái)說(shuō)，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了復合成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°~45°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用壽命；角度太小，則上膠量多，易粘邊。

2、上膠膜寬度與壓膠輥長(cháng)度

干式復合時(shí)，壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實(shí)，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時(shí)，膠輥上帶的膠液轉移到上膠膜的背面，這樣復合后形成粘邊故障，且使烘箱中的導輥、復合部位都粘帶膠水。

3、復合材料寬窄與粘邊的關(guān)系

粘邊故障和復合材料寬窄有直接關(guān)系，如果上膠膜的上膠寬度大于復合基材的寬度，一定會(huì )發(fā)生粘邊。同時(shí)膠液會(huì )粘在熱壓輥上，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方法是增大復合基材的寬度。正常情況下，復合基材的寬度要比印刷膜寬25px，即兩邊各寬出5mm，這樣就有利于表面粘邊故障的產(chǎn)生。

4、其他因素引起的粘邊

復合基材斷面不平整，運行過(guò)程中左右擺動(dòng)，復合時(shí)發(fā)生位移也容易導致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進(jìn)行卷平處理，保證其在復合時(shí)不發(fā)生位移，也就不會(huì )附著(zhù)膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高度干式復合機，由于有電眼跟蹤，就無(wú)須卷平處理了。

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