鍍鋁層轉移造成剝離強度下降,七大因素是禍首
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【摘要】要基本上解決由于鍍鋁層轉移造成的剝離強度下降的問(wèn)題,要從原材料的選擇及生產(chǎn)工藝上注意以下幾點(diǎn)。
【正文】
1、鍍鋁膜的質(zhì)量
保證鍍鋁膜本身質(zhì)量,是解決其問(wèn)題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差,那么最好的復合工藝和最好的膠黏劑也無(wú)能為力。
目前市場(chǎng)上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無(wú)涂層的鍍層膜。涂層是用來(lái)增強鋁與薄膜之間的結合強度,這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉移程度,有涂層的鍍鋁膜大部分應用在有煮沸要求或有一定耐性要求的產(chǎn)品包裝上,以PET鍍鋁為主(非底涂復合的鍍鋁產(chǎn)品,在煮沸后鍍鋁層將全部發(fā)生轉移,剝離強度極低),干式復合后剝離強度普遍在1.5N/15mm以上,鍍鋁層也不會(huì )全部轉移。國產(chǎn)鍍鋁膜若采用這種工藝和材料的話(huà),復合后不易產(chǎn)生質(zhì)量事故。
2、膠黏劑品種的選用
選用合適的膠黏劑,如鍍鋁專(zhuān)用膠,這是解決鍍鋁層轉移的最有效方法。在復合鍍鋁膜時(shí),要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的膠黏劑。分子量小的膠黏劑,雖然涂布性能較好,但分子間活動(dòng)能力強,容易侵蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的膠黏劑。因為溶劑本身滲透能力強,破壞涂層,還會(huì )影響粘接強度,同時(shí),分子量大的膠黏劑在生產(chǎn)過(guò)程中,其分子量也必然不均勻(稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理)。
3、固化劑用量
固化劑量適當減少也可以提高剝離強度,一般不低于正常量的15%,否則,會(huì )產(chǎn)生膠黏劑的熟化問(wèn)題。增強膠膜的柔軟性,在配制膠液時(shí),適當減少固化劑的用量,使主劑與固化劑的交聯(lián)反應程度有所降低,從而減少膠膜的脆性,使其保持良好的柔韌性和伸展性,有利于控制鍍鋁層的轉移。
4、上膠量的控制
在涂膠時(shí)的涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強度,過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常的情況是上膠量越大,熟化后鍍鋁層的轉移現象越明顯,同時(shí)涂布量大,完全固化時(shí)間就長(cháng),粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力,破壞鍍鋁層;上膠量過(guò)少,復合膜在外觀(guān)上容易出現白點(diǎn)現象。上膠量一般控制在2.5~3.0g/㎡。
5、涂膠的影響
VMPET涂膠時(shí),烘箱溫度盡量降低,加大通風(fēng)且控制好張力。負面影響是乙酸乙酯的揮發(fā)程度受影響。相比之下VMPET涂膠時(shí)會(huì )影響鍍鋁層的剝離強度。
6、減少熟化時(shí)間
這可以減少膠黏劑固化收縮應力對鍍鋁層的影響。
7、內層薄膜的影響
有些廠(chǎng)家在復合PET//VMPET//PE時(shí),經(jīng)常是PET與VMPET復合后經(jīng)過(guò)熟化,然后復合PE。但是PET//VMPET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉移,繼續復合PE后,鍍鋁層轉移的現象就出現了。有些廠(chǎng)家時(shí)PET與VMPET復合后不經(jīng)熟化直接復合PE,也會(huì )出現鍍鋁層轉移的現象。第一種現象的出現與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時(shí)間等有直接關(guān)系,第二種現象的出現與內層膜厚薄及復合加工過(guò)程中張力、溫度的控制等有直接關(guān)系。
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