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氣泡產(chǎn)生原因分析及處理

A.薄膜的表面張力不夠

膠黏劑涂布后，浸潤性較差，上膠不均勻，無(wú)膠的地方則產(chǎn)生空檔、氣泡。表面張力大于38達因就可滿(mǎn)足要求。

B.上膠量不足

上膠量不足，而使復合膜涂膠不均勻，易產(chǎn)生大塊面的氣泡，此類(lèi)情況適當增加上膠量即可控制，而對于有規律性氣泡就要檢查各導輥是否有損傷或異物，及時(shí)修理或清洗便可解決問(wèn)題。

C.基材膜張力不均、進(jìn)入復合輥前打折，造成局部復合效果較差，并會(huì )出現氣泡。解決辦法是調整復合前的彎輥，使薄膜進(jìn)入復合之前保持平整，亦可適當調整張力或更換膜卷。

薄膜一端邊緣涂膠效果差

A.復合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質(zhì)。

B.轉移輥與計量輥、涂膠輥不平行，或者轉移輥表面因長(cháng)時(shí)間使用易老化，邊緣容易堆膠從而電影響膠的轉移。

收卷端面不齊

膜卷端面不齊：若發(fā)現所有的復合膜卷都出現熟化后端面不齊的問(wèn)題，則有可能出現如下幾種情況：

A.若芯部都是向同一端凸起，則表明薄膜橫向各處張力不均，累積在復合膜卷中，膜卷兩邊松緊不一致，在熟化的過(guò)程中薄膜收縮，應力逐漸釋放出來(lái)，導致膜卷芯部向一端頂出，在這種情況下，要對基材厚度的均勻性及設備的平行度進(jìn)行詳細檢測并調整。

B.收卷張力大小或錐度不合適：張力過(guò)小或其錐度過(guò)大，則可能導致膜層與膜層之間的摩擦力不足以抵抗膜卷收縮時(shí)產(chǎn)生的軸向應力。這種情況下，要適當加大收卷張力，減小收卷錐度，同時(shí)收卷的膜卷直徑不要過(guò)大（一般為最大收卷直徑的75%以下）。

C.涂膠量太大或者是基材左右兩邊的涂膠量相差太大，對此可調整涂膠量并使兩邊的涂膠量差值最好控制在0.2g／m2 以?xún)取?/p>

D.復合速度的提速過(guò)快：復合速度從開(kāi)機時(shí)的初始機速到設定的生產(chǎn)速度，應采用逐步加速的方法，最好不要從初始機速直接切換到高速生產(chǎn)速度，以避免膜卷的芯部張力波動(dòng)過(guò)大。

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