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【摘要】在塑料凹印過(guò)程中，提高油墨的轉移效果是控制印品質(zhì)量的關(guān)鍵。塑料凹印油墨的轉移是指從印版滾筒網(wǎng)孔到承印材料上的物理著(zhù)墨過(guò)程，其機理可以描述為：印版滾筒表面浸在墨槽中，當墨輥轉動(dòng)時(shí)，刮墨刀將多余的油墨刮去，而網(wǎng)孔內的油墨在壓印滾筒的壓力作用下，轉印到塑料薄膜上。下面我將分析一下影響塑料凹印油墨轉移的若干因素，希望對大家有所幫助。

【正文】

1、油墨本身的特點(diǎn)

①油墨的色濃度：如果油墨的固色濃度，在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度時(shí),油墨的色相、飽和度都發(fā)生了很大的變化，影響了印刷質(zhì)量。油墨的固色濃度，油墨稀釋率的變化對油墨的色相、飽和度的變化不明顯，也就是說(shuō)，油墨粘度適應印刷機速的范圍就會(huì )大大的拓寬了。

②油墨的細度：油墨的細度決定了油墨的顆粒度，如果顆粒太粗，油墨就極容易堵在網(wǎng)穴里轉移不出來(lái)，造成了堵塞印版的故障。一般的油墨的細度應在8μm以下轉移性能較好(可用細度板檢測在細度8μm處不能有三條或三條以上連續的拉線(xiàn)，如有則視為不合格品)。

③油墨的初干性：若初干速度太慢會(huì )影響油墨印刷流平。初干速度過(guò)快，細小的文字和線(xiàn)條以及層次版的高調部分就容易干版，造成油墨轉移困難和轉移穩定性差，(初干速度是指在溫度25℃、濕度65 %的室溫下，將油墨樣用0～150μm的刮板刮樣后，30 秒時(shí)目測刮板的“未干長(cháng)度”。一般正?！拔锤砷L(cháng)度”在30～60m)。

2、印刷速度

當印速過(guò)快時(shí)，會(huì )產(chǎn)生氣孔和拉絲現象，使印品上出現白點(diǎn)，影響印品的外觀(guān)效果；當印速過(guò)低時(shí)，油墨轉移也會(huì )受到影響，表現為流平性不好，色相偏淺且不均勻。因此印刷速度應該滿(mǎn)足承印材料的適應范圍。

3、制版方面

不同制版工藝產(chǎn)生的網(wǎng)孔形狀、寬度和深度均會(huì )對油墨轉移的效果有很大的影響。在塑料凹印中，應該根據承印材料的性質(zhì)確定版深及加網(wǎng)線(xiàn)數。如果網(wǎng)穴太淺，沒(méi)印多久就會(huì )被磨平，從而使網(wǎng)穴中的油墨量減少，影響油墨轉移效果。因此應該在保證質(zhì)量的前提下，將網(wǎng)穴雕刻得深一些。

4、刮墨刀

刮墨刀的角度和種類(lèi)會(huì )影響刮墨效果和印版網(wǎng)孔內的著(zhù)墨量。調小刮刀壓力、采用軟刀片、適當減小刀的角度，均可以改善油墨的轉移效果。另外，如果刮墨刀離印版壓印線(xiàn)較遠，小網(wǎng)穴里的油墨容易干結，出現“干版”現象，因此應該將刮墨刀往前推，離壓印線(xiàn)近些，這樣有利于刮墨刀將多余油墨刮去，使網(wǎng)孔內的油墨很好地轉移到承印材料上。

5、印刷壓力

相比較凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的壓力。壓印輥的印刷壓力對塑料凹印油墨的轉移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力，從而提高凹印油墨的轉移率。但壓力又不能太大，因為時(shí)間久了會(huì )對壓印滾筒有影響，嚴重時(shí)會(huì )出現裂紋，因此應該合理調整印刷壓力。

6、靜電作用

采用靜電工藝有助于提高印版細密部分的油墨轉移，能夠避免網(wǎng)點(diǎn)丟失等現象的產(chǎn)生。因此在塑料凹印過(guò)程中，安裝靜電吸墨裝置，利用異性電荷相互吸引的作用，能夠把印版網(wǎng)孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的轉移效果。

7、環(huán)境溫濕度

如果環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)速度太快，且極易干燥，從而出現“干版”現象，造成轉移不良；如果環(huán)境濕度太大，空氣中的水分會(huì )進(jìn)入墨槽，使油墨溶解性變差，影響油墨轉移效果。因此應控制溫度為18～23℃，相對濕度為50%～60%。有條件的車(chē)間可以安裝中央空調，濕度大時(shí)可以在印版附近放些干燥劑，這樣都會(huì )有助于改善油墨的轉移效果。

8、其他方面

為了提高塑料凹印油墨的轉移效果，我們可以適當調整墨盤(pán)的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持濕潤狀態(tài)。并且能夠經(jīng)常清洗印版，用銅絲刷仔細清洗網(wǎng)穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗時(shí)最好用專(zhuān)用的洗版劑或去污粉。

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