RM新时代平台入口

以下內容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】了解和掌握干式復合機的操作技巧，對提高成品的復合質(zhì)量有很大幫助。本文介紹干式復合機的工作原理，并從問(wèn)題的角度出發(fā)講述了相關(guān)的調試技巧。

【正文】

干式復合機的工作主要有四步

1、準備

首先，按走線(xiàn)方向將基材各導輥裝好，同時(shí)將膠黏劑按比例調整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開(kāi)啟傳動(dòng)電機，即可開(kāi)涂布生產(chǎn)。

2、涂布

放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。

3、復合

經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現了復合工藝。

4、冷卻收卷

冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。

（1）通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。

（2）通過(guò)調整兩復合輥間的相對間距來(lái)調節復合輥間的復合壓力。

（3）通過(guò)調節離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復合效果。

操作調試技術(shù)

干式復合成品中經(jīng)常會(huì )出現氣泡、起皺、黏結不牢等缺陷，因此在操作時(shí)，對于各部分要做一些調試。

1、避免成品產(chǎn)生氣泡的方法

（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑

太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡?？梢酝ㄟ^(guò)提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。

（2）基材電暈處理

為了提高這類(lèi)基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右?？梢栽谕坎记霸黾右惶纂姇炋幚砥鲗谋砻孢M(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。

（3）正確安裝與調節刮刀

涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使涂布不均勻。刮刀的壓力一般在200～400kPa。

由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過(guò)大，在它高速運轉時(shí)，彈性刮刀片容易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使膠液彈起來(lái)，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15～30°之間。

刮 刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此，在安裝刮刀 時(shí)應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時(shí)，應先從刀片的中間開(kāi)始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲， 旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來(lái)夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。

（4）合適的烘干溫度

烘 干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調節至80～100℃為宜。若干燥溫度過(guò)高，膠黏劑表面已經(jīng)結皮，表面以下的部分還未干透，使 廢氣難以逸出，就容易出現起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無(wú)法徹底干燥，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會(huì )形成氣泡。復合時(shí)提高復 合加熱輥的溫度、減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。

（5）調節復合壓力與速度

復合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復合輥的接觸為線(xiàn)接觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時(shí)間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。

另外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環(huán)境衛生。

2、避免成品起皺的方法

（1）降低牽引基材的張力

薄膜拉伸過(guò)大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。

（2）調整基材的平整度

如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類(lèi)基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來(lái)舒展薄膜。

（3）調節復合輥壓力

在生產(chǎn)過(guò)程中，應特別注意調節兩復合輥間的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力太高，最容易引發(fā)復合膜起皺。

另外，清洗復合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺。設計時(shí)，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進(jìn)行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，還可防止復合膜冷卻后出現卷曲變形。

3、避免成品黏結不牢的方法

（1）提高涂膠量

涂 膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì )導致復合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái) 增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

（2）選用合適的烘干溫度

溫 度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì )使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太 低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的 膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

（3）適當增加復合壓力

復合壓力過(guò)大或復合輥兩端壓力不均，會(huì )引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。

另外，為了提高復合膜的黏結效果和質(zhì)量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠(chǎng)區；擁有13000平方米的藥包廠(chǎng)區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復合包裝膜（袋）?，F位于無(wú)錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com