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復合膜的質(zhì)量問(wèn)題主要包括粘接不牢、膜的表面質(zhì)量問(wèn)題（即各種斑點(diǎn)、起皺現象和氣味問(wèn)題）。

一、粘接不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下幾種：①固 化劑的量不夠。固化劑量不夠有可能直接是由于配比不夠引起的。固化劑少加一些對粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的，如稀釋劑水分過(guò)多，消耗了固化 劑，不僅造成粘接不牢，也會(huì )造成表面質(zhì)量問(wèn)題。還有可能是因為固化劑第一次未使用完，也沒(méi)有蓋好，造成水分進(jìn)入消耗固化劑。②上膠量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑，如果上膠量少，后果可想而知。③膜 的電活化問(wèn)題。復合膜表面必須是清潔、干燥、平整、無(wú)灰塵、無(wú)油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料而言，必須經(jīng)過(guò)電活化處理。電活化的處理原理有 二：其一，電沖擊或擊穿，在高壓電場(chǎng)下，電子流對塑料薄膜進(jìn)行強有力的沖擊，而且隨著(zhù)電流和電壓的升高而增強，使表面起毛，變得粗造，增加表面積，從而產(chǎn) 生良好的浸潤效果，增加粘接牢度；其二，在電場(chǎng)作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子，而新生態(tài)的氧原子是十分強烈的氧化劑， 對聚乙烯和聚丙烯分子中的ａ碳進(jìn)行氧化，使其變?yōu)轸然蛄u基，有了這種結構后，分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的粘膠劑產(chǎn)生很大的親和力、吸 引力，增加粘接牢度。因此，電活化處理至關(guān)重要，另外薄膜經(jīng)電暈處理后，要盡量及時(shí)使用，進(jìn)行印刷和復合，放置時(shí)間最好不超過(guò)一月，如果存放時(shí)間較長(cháng)，則 電暈處理的初期值，應相應提高２～４ｄｙｎ／ｃｍ２。
　?、苋軇┖扛?。溶劑含水量高會(huì )導致粘接不牢，主要是因為水分與固化劑-N＝Ｃ＝Ｏ基團反應引起的，這個(gè)問(wèn)題再次提出，希望引起復合廠(chǎng)家的足夠重視。
　?、萦湍B接料的問(wèn)題。油墨連接料的作用是把油墨和外膜相結合，如果連接料不好，則會(huì )使油墨和外膜脫離，完全轉移到內膜上。
　?、藁瘜W(xué)物質(zhì)的滲透。有些復合膜用于包裝前，復合強度很好，但用于包裝后，則會(huì )出現層起泡的現象，大多是因為內裝物化學(xué)物質(zhì)的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕造成的。因此對于農藥、藥品以及其它一些化工產(chǎn)品的復合包裝袋要考慮用相適合的薄膜、膠水或油墨。
　?、呖諝鉂穸冗^(guò)大，水分消耗了固化劑的ＮＣＯ。

二、復合膜的表面質(zhì)量問(wèn)題
　?、?a title="復合膜" alt="復合膜" target="_blank" class="webLink" href="http://m.smartintel.com.cn/products/1.htm">復合膜的表面質(zhì)量問(wèn)題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認為關(guān)于復合膜的表面質(zhì)量
鑒別標準應該有如下三點(diǎn)：第一，復膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響，大多復膜后有不同程度的變色，這時(shí)就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油墨和好的膠水都應該起各自的遮蓋作用；第二，表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別；第三，是否有小點(diǎn)。
　?、诒砻尜|(zhì)量問(wèn)題的表現形式和成因分析
小 墨點(diǎn)。一般復膜后馬上出現的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復膜后一段時(shí)間的鍍鋁膜有可能出現這種現象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現一定的酸性 或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時(shí)，就可能發(fā)生這種情況。小灰點(diǎn)（即小實(shí)點(diǎn)）。出現小灰點(diǎn)的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點(diǎn)，其二 是油墨的不均勻造成的油墨沒(méi)有壓實(shí)的斑點(diǎn)。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過(guò)調整工藝解決，提高上膠量的厚度。小白點(diǎn)。一般表面的油墨變色的情況下容易出 現。多出現在鍍鋁膜的復合中。出現小白點(diǎn)的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來(lái)，沒(méi)有鋁顏色滲透的地方形 成小白點(diǎn)；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導致在一級烘道內膠層表面凝結，乙酯在二、三級烘道中沖出來(lái)的時(shí)候，擠起膠水，顯 出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過(guò)高。小晶點(diǎn)。小晶點(diǎn)發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸 兩種，成因不同：凸出來(lái)的小晶點(diǎn)大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個(gè)小時(shí)后會(huì )出 現小晶點(diǎn)，另外也有可能是因為機器使用時(shí)間較長(cháng)，卻沒(méi)有清洗干凈。消除小晶點(diǎn)的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹 進(jìn)去的小晶點(diǎn)，用放大鏡仔細觀(guān)察，就會(huì )發(fā)現其中有小汽泡，這主要是因為水分過(guò)多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過(guò)０.２％，未用完的半桶固化劑一定要 蓋好，避免水分進(jìn)入。小疤點(diǎn)。小疤點(diǎn)是指比上述小點(diǎn)大，四周直凸中間下凹的點(diǎn)，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過(guò)程中也出現同樣的疤點(diǎn)，當然也可 能是因為活化時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的。波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過(guò)熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內收縮，不同分子量的 分子內收縮不一致，這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可 能會(huì )造成上述六種現象的類(lèi)似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒(méi)有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀(guān)察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共 同形成復合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點(diǎn)，波浪等放大，許多情形要仔細觀(guān)察才能發(fā)現問(wèn)題。
三、起皺現象
　　復合膜的起皺原因大致有三：一是因為收卷松緊不一致，要注意調整收卷松緊，二是因為初粘力低，提高初粘力的方法是：①提高烘道、輥筒溫度及壓力；②比正常配比多加一點(diǎn)固化劑；③把膠配好后放置兩個(gè)小時(shí)再復合；三是因為烘道輥筒溫度太高，引起薄膜變形打皺。
四、氣味問(wèn)題
　 　有些復合膜撕開(kāi)后聞氣味發(fā)現氣味很濃，其原因可能是以下幾種：①膠自身反應不完全，有單體氣味。好的膠水應該除了乙酯味，沒(méi)有其它氣味，而反應不完全的 膠水則不然，在復合過(guò)程中甚至都可以聞到單體的氣味。②可能是油墨的氣味。這是因為油墨的高沸點(diǎn)溶劑過(guò)多，在印刷過(guò)程中沒(méi)有揮發(fā)干凈，經(jīng)過(guò)復合烘道仍然沒(méi) 有逸出，在復合膜撕開(kāi)后可以聞到，在印刷品中也有。③可能是薄膜的氣味，薄膜在制造加工過(guò)程中加入了許多種助劑，某些助劑過(guò)量，將會(huì )使其在烘道高溫處引起 復合膜的異味。④可能是空氣中的異味。解決方法可對癥下藥，是膠的原因，可以考慮更換，是油墨的原因，除了改用其它油墨外，也可以將印刷品時(shí)間放長(cháng)一點(diǎn)， 再進(jìn)行復合，同時(shí)上膠量加大一些可以起到整合、阻隔作用。
　　我們根據影響復合質(zhì)量的各個(gè)因素，從事前控制和事后分析兩個(gè)角度入手，進(jìn)行復合產(chǎn)品質(zhì)量的綜合控制，必須能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量誤差。

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