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干法復合機涂膠部位稍加改動(dòng)，就會(huì )有驚喜

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【摘要】干式復合時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量穩定性要求很高的產(chǎn)品，如農藥包裝、蒸煮包裝的企業(yè)，環(huán)境溫濕度的有效控制顯得尤為重要，這就從涂膠方面給大家三個(gè)有效建議。

【正文】

一、“封閉”的涂膠系統

全封閉的上膠系統是最理想的方式，但在國內設備上少見(jiàn)。有些廠(chǎng)家在現有干法復合機的涂膠膠盤(pán)上方加了個(gè)蓋子，減少了膠水液面的暴露面積，是一個(gè)比較實(shí)用的方法。

這樣做的目的在于減少了操作時(shí)膠盤(pán)液面的暴露面積，也就減少了乙酸乙酯的揮發(fā)速率，得出如下結論：

1、單位時(shí)間內乙酸乙酯的揮發(fā)量減少，膠水的粘度波動(dòng)減少，不需要頻繁檢測調整膠水的粘度。

2、減少了環(huán)境中水分通過(guò)乙酸乙酯的揮發(fā)而滲入膠水中的速率/數量，提高的膠水的使用穩定性，減少了水分對固化劑的消耗量，避免了膠水不干現象。

3、減少了涂膠輥上轉移后網(wǎng)穴內余膠在空氣中的暴露時(shí)間，減少了復合“干版”的概率，實(shí)現真正的高濃度涂布。

4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改善了操作環(huán)境，也減少了調整粘度的溶劑用量，節省了成本。

二、干復機涂膠部位加“小房間”

在涂膠部位加“小房間”實(shí)現涂膠部位與車(chē)間大環(huán)境的隔離，在“小房間”中用空調實(shí)現恒溫除濕，穩定產(chǎn)品質(zhì)量。

夏季高溫高濕季節恰是干法復合質(zhì)量的高發(fā)時(shí)段，80%的質(zhì)量事故都發(fā)生在夏季，實(shí)現的干法復合時(shí)局部溫濕度的調節后，可避免高溫高濕環(huán)境對復合質(zhì)量的不利影響，穩定產(chǎn)品質(zhì)量。

在冬季，由于室溫較低，膠水的流平性降低，溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來(lái)的負面影響。

三、可控溫的膠盤(pán)

溫度降低，涂布液的粘度增大，膠水的流平轉移性降低，特別是對于PVA、PVDC涂布液尤其必要。另外，膠液溫度提高后乙酸乙酯的溶解性也增大，有利于特殊用途操作。

New?a"?4?p????的小網(wǎng)點(diǎn)，適當提高高光部分的網(wǎng)點(diǎn)值，保證客戶(hù)在印刷時(shí)不會(huì )出現絕網(wǎng)。

3、 打樣也是凹印制版廠(chǎng)工藝規范化控制的重要環(huán)節，如打樣所采用油墨的品牌和牌號、油墨的黏度、打樣速度、打樣壓力以及打樣室的溫濕度控制等都要實(shí)現規范化管 理。目前凹印制版廠(chǎng)在打樣時(shí)的普遍做法是：針對不同層次客戶(hù)的不同要求，在打樣時(shí)分別選擇不同檔次和質(zhì)量的油墨。據王總介紹，東洋在打樣時(shí)所采用的油墨大 致分為高、低3個(gè)檔次，一般來(lái)說(shuō)，大客戶(hù)或高檔產(chǎn)品采用高檔油墨進(jìn)行打樣，如D，C和大連施密特的油墨；對于小客戶(hù)或者要求不是太高的普通產(chǎn)品，在打樣時(shí)則選用低檔油墨，一來(lái)可以避免印刷廠(chǎng)用低檔油墨印刷時(shí)無(wú)法達到制版廠(chǎng)用高檔油墨打樣所達到的效果；二來(lái)制版廠(chǎng)也可以節約一定的成本。

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