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以下內容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】對于軟包裝企業(yè)的來(lái)說(shuō)，做好質(zhì)量管理，只要按照有效的管理模式進(jìn)行，就不會(huì )出現太大的問(wèn)題。下面九大品質(zhì)管理要領(lǐng)，對軟包廠(chǎng)適用的一套管理思維模式，供大家參考。

【正文】

一、內容概要

1、5W3H

2、8D報告

3、QC舊七大手法

4、QC新七大手法

5、10S

6、7M1E

7、IE七大手法

8、ISO知識大總結

9、RoHS符合性10步曲

二、內容詳解

1、5W3H思維模式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，Howfeel

(1)Why：為何——為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

(2)What：何事——什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）

(3)Where：何處——在何處著(zhù)手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

(4)When：何時(shí)——什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇

(5)Who：何人——誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔、執行？）誰(shuí)負責？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負責人）？

(6)How：如何——如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？

(7)How much：何價(jià)——成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結果會(huì )怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內容、空間位置、時(shí)間、執行對象、方法、成本。

再加上工作結果（how doyou feel）：工作結果預測，就成為5W3H。

2、8D報告

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：?jiǎn)?wèn)題描述

D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)

D4：根本原因

D5：制訂永久對策

D6：實(shí)施/確認PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：結案并祝賀

3、QC舊七大手法

①魚(yú)骨圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）。（CharacteristicDiagram）：魚(yú)骨追原因(尋找因果關(guān)系)

②層別法Stratification：層別作解析。(按層分類(lèi),分別統計分析)

③柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數”)

④查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)

⑤散布圖ScatterDiagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)

⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數據分布與制程能力)

⑦管制圖（控制圖）ControlChart：管制找異常。（了解制程變異)

4、QC 新七大手法

①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

②KJ法（親和圖法、卡片法）；

③系統圖法（樹(shù)圖法）；

④矩陣圖法；

⑤矩陣數據分析法；

⑥PDPC法(ProcessDecision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；

⑦網(wǎng)絡(luò )圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)法或矢線(xiàn)圖也叫關(guān)鍵路線(xiàn)法）

5、10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節約(SAVING)/速度(speed)

8S：服務(wù)(SERVlCE)

9S：滿(mǎn)意(SATISFICATl0N)

10S：堅持

6、7M1E

①Man；人

②Machine；機

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；環(huán)

⑥現在說(shuō)的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。

7、IE七大手法:

①程序分析

②時(shí)間分析

③動(dòng)作分析

④流水線(xiàn)分析

⑤稼動(dòng)分析

⑥物料分析

⑦環(huán)境分析

8、ISO知識大總結

ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項原則”，把它再簡(jiǎn)化為“112 344568”

①一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致；

②一個(gè)中心：以顧客為中心；

③兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿(mǎn)意和持續改進(jìn)；

④三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性；

⑤四個(gè)凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督；

⑥四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料；

⑦五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）：質(zhì)量管理體系；管理職責；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現；測量、分析和改進(jìn)；

⑧六個(gè)文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序；

⑨八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統管理、持續改進(jìn)、以事實(shí)為依據、與供方互利的關(guān)系。

9、RoHS符合性10步曲

第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。

第二步：在企業(yè)內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。

第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業(yè)內部RoHS符合性的實(shí)施計劃。

第五步：評估企業(yè)的供應鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。

第六步：選擇合資格的供應商。

第七步：建立供應鏈材料聲明程序。

第八步：確保進(jìn)行有限的檢測和結果的有效性。

第九步：與客戶(hù)交換RoHS指令符合性的數據信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關(guān)聯(lián)-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。

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