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【摘要】凹版印刷薄膜，有八個(gè)關(guān)鍵因素需要控制好，本文對其進(jìn)行了總結歸納，對照一下，你有沒(méi)有全部做到位？

【正文】

1、確定印刷方式是表印還是里印

開(kāi)始印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是里印。確定之后，再據此確定薄膜的種類(lèi)，區分電暈處理面，確定印版滾筒的類(lèi)型是反版還是正版；為印刷油墨選擇不同類(lèi)型的稀釋劑。

2、確定適宜的溫度和相對濕度

如果印刷車(chē)間的溫度過(guò)高、相對濕度過(guò)大就容易導致印刷品出現回黏、退色、色轉移、粘連、牢固度差等問(wèn)題，嚴重時(shí)還會(huì )使油墨分解，印刷不上色彩。

如果印刷車(chē)間的環(huán)境過(guò)于干燥，在印刷速度快的情況下，就會(huì )產(chǎn)生靜電，使油墨在薄膜上游動(dòng)；在印刷速度慢的情況下，又會(huì )使印品表面沒(méi)有光澤，出現干版、糊版等問(wèn)題。

一般來(lái)說(shuō)，印刷車(chē)間將溫度控制在18～25℃、相對濕度控制在55％～75％為宜。

3、印版滾筒的定位要保證平衡

印版滾筒的平衡度取決于印刷設備和版滾筒本身，同時(shí)也受安裝條件的制約。安裝時(shí)，一定要確定好各色印版滾筒的位置，并且安裝牢固。位置要根據印版滾筒上的對版線(xiàn)和印版滾筒的長(cháng)度來(lái)確定。對于無(wú)鍵槽的印版滾筒，一定要擰緊螺絲。

4、適當調節壓印滾筒的壓力

壓印滾筒不平整，會(huì )出現漏印、上色不勻等問(wèn)題。如果壓印滾筒的壓力過(guò)大，印刷的圖案就會(huì )出現重影、不清晰、無(wú)光澤等問(wèn)題；如果壓印滾筒的壓力過(guò)小，又會(huì )出現淺網(wǎng)部分網(wǎng)點(diǎn)轉移不好、文字不清晰等問(wèn)題。出現這種情況時(shí)，應該換用高質(zhì)量的壓印滾筒，還要調節好壓印滾筒的壓力。

5、調節刮墨刀角度

刮墨刀與印版滾筒間的角度一般控制在45～65°，精確角度要根據網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進(jìn)一步調整。調整過(guò)程中應該注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離要與印刷速度相匹配。同時(shí)，還要給刮墨刀以適當的壓力，壓力的大小可以根據印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況進(jìn)行調整。

6、調整油墨黏度

調整油墨的工作黏度時(shí)，一方面要考慮到印刷速度，如果印刷速度快，則選擇快干型稀釋劑；如果印刷速度慢，應選擇慢干型稀釋劑。另一方面，在印刷過(guò)程中要及時(shí)補充揮發(fā)掉的稀釋劑，補充時(shí)最好與油墨混合后再加入墨斗中，以保證印刷品質(zhì)量的一致性。

7、張力控制要求

為 了方便印刷，提高印刷速度，我們在凹印機的上料、下料處各安裝了一套磁粉張力控制系統對張力進(jìn)行自動(dòng)控制。一些高檔的凹印機還在各色組上安裝了電腦跟蹤與 自動(dòng)控制系統。對于沒(méi)有電腦套色系統的印刷機而言，各色組的張力要依靠人工來(lái)調節。調節過(guò)程中要綜合考慮印刷速度與張力的匹配問(wèn)題。

8、干燥系統要適配

干 燥系統影響著(zhù)凹印機的速度，從單烘箱到雙烘箱或多功能烘箱、烘道，無(wú)論哪種干燥系統，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷機的速度；二是提高油墨在薄膜 表面的附著(zhù)牢度，使油墨中的稀釋劑徹底干燥，防止假干，造成回黏或制袋后產(chǎn)生異味。因此，干燥系統應與印刷機的速度配合好，掌握好設備的熱風(fēng)量，并適當地 進(jìn)行調節，再根據印刷品表面圖案面積的大小來(lái)調整烘箱的溫度與風(fēng)量。

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