RM新时代平台入口

認識干式復合機結構

邊位（EPC）

邊位是控制膜卷復合時(shí)薄膜走位準確、防止薄膜走偏的自動(dòng)控制系統。在正式生產(chǎn)前應根據復合基材的寬度調整邊位位置，以保證能最大范圍調整膜卷的正確行走位置，在復合生產(chǎn)時(shí)要保持邊位風(fēng)口處的清潔，以防異物造成邊位失靈。

涂膠部分

涂膠部分是涂布設備的關(guān)鍵部件，包括網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥、膠盤(pán)、刮刀、抹平輥、膠液循環(huán)系統等。

網(wǎng)紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同，當網(wǎng)紋輥在膠盤(pán)中，膠液注滿(mǎn)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔；當網(wǎng)紋輥離開(kāi)膠液后，其表面平滑處的膠液由刮刀刮去；當網(wǎng)穴中充滿(mǎn)膠液的網(wǎng)紋輥與涂膠基膜相接觸時(shí)，在橡膠輥加壓下，膠液轉移到了涂膠基膜上，在通過(guò)光滑抹平輥使膠液由不連續的網(wǎng)文狀變成連續的均勻膠液層。轉移出去的網(wǎng)紋輥重新浸入膠盤(pán)，這樣周而復始，形成連續的上膠。

1. 網(wǎng)紋輥

網(wǎng)紋輥又稱(chēng)計量輥。它決定了粘合劑的上膠量，并保證黏合劑以一定的分布密度，均勻地鋪展于載膠膜的表面上。

2. 涂膠壓輥

涂膠壓輥的軟硬程度影響上膠量，上膠量取決于轉移率，涂膠壓輥硬件度不夠，陷入網(wǎng)穴中的部分比較多，即網(wǎng)穴內的膠液量擠壓出來(lái)的就多，這樣上膠量就要比預期的少。同樣，涂布壓力過(guò)大，變多。因此，在選擇涂膠壓輥時(shí)，一般要選擇硬度大的硅膠輥，一般控制在HS80左右，同時(shí)復合壓力不能過(guò)大。同時(shí)在選擇涂膠壓輥時(shí)，還要考慮其長(cháng)度，一般比上膠膜的寬度窄5~10mm，因為若與印刷膜長(cháng)度一致或偏大，涂布上膠時(shí)膠輥帶膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓，容易引起成品收卷粘邊。

3. 刮刀

由于黏合劑屬于黏流體，具有一定的黏度，在高速運轉中，對刮刀產(chǎn)生很大沖擊力，造成中間受力大，產(chǎn)生變形，使得中間上膠量大于兩邊。因此在選擇刮刀時(shí)，要求剛性要高，并且刮刀壓力相對來(lái)說(shuō)也要大一點(diǎn)，同時(shí)要注意刮刀的角度與涂膠輥相切。

4. 抹平輥

黏合劑承載到載膠膜上時(shí)呈點(diǎn)狀，因為黏度高的黏合劑流平性差，尤其是高溫蒸煮膠，在浸入烘箱形成膠膜前，最好用抹平輥外力流平，抹平輥與上膠膜運行方向相反，這樣才能得到均勻平整的膠膜，從而減少復合產(chǎn)品的旗袍和橘皮現象。這里需要注意保持抹平輥表面的平整度和光潔度，不能有異物，同時(shí)，在停機時(shí)，抹平輥要迅速抬起。

烘道

烘道時(shí)將干式復合黏合劑進(jìn)行干燥，將溶劑殘留量控制在相應的范圍內，三段式干燥箱的結構。

復合系統

復合系統是由第二基材的預熱部、復合部、冷卻部組成。

1. 預熱部

載膠膜通過(guò)烘箱出來(lái)后表面溫度比較高，第二基材處于室溫溫度，相對比較低，通過(guò)對第二基材的預熱，提高膠膜與第二基材的親和力，提高復合產(chǎn)品的初黏力及復合強度，同時(shí)消除第二基材的表面應力。

2. 復合部

復合部是由復合熱輥和復合壓輥組成的。復合鋼輥、膠輥的表面應光潔，其平整度、潔凈度對復合膜的外觀(guān)度有很大關(guān)系，如輥上有凹陷或黏附異物，那么形成氣泡等外觀(guān)缺陷就會(huì )周期性地反應在復合膜上。

3. 冷卻部

復合產(chǎn)品在復合部壓緊貼合之后，表面溫度還比較高，黏合劑分子間的蠕動(dòng)還沒(méi)有停止，通過(guò)冷卻部冷卻，降低分子間的熱運動(dòng)，從而提高復合膜的初黏力；同時(shí)，降低內層復合膜的變形。冷卻輥的表面線(xiàn)速度與復合輥同速，可避免張力變化導致的復合膜拉伸變形。設計時(shí)，可增加成品在冷卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸面。