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【摘要】控制好條碼符號的印刷及出廠(chǎng)前的檢測，是保證條碼符號質(zhì)量的重要條件之一，達不到質(zhì)量要求的條碼符號不僅會(huì )給管理造成混亂，同時(shí)可能遭遇客戶(hù)的無(wú)情退貨。保證條碼符號質(zhì)量，杜絕不合格條碼符號進(jìn)入應用領(lǐng)域，需要從以下幾方面入手。 

【正文】

一、在印刷方面，主要從承印物、油墨和現場(chǎng)監控三方面來(lái)考慮。

1、承印物選擇

為 保證條碼符號的識讀效果，盡可能選擇受力后尺寸穩定、著(zhù)色性好的材質(zhì)作承印物。紙類(lèi)及塑料類(lèi)承印物應盡可能保證相對較高的克數（厚度），避免材質(zhì)透光。若 塑料類(lèi)承印物本身透明，應在印刷條碼符號處加印一層底色；承印物光澤度不能過(guò)高，以避免鏡面反射現象發(fā)生。對于反光性較高的材質(zhì)，可打毛處理本體顏色或覆 蓋一層底色。

2、油墨要求

承 印物的材質(zhì)不同，印刷時(shí)油墨的擴散性、滲透性也不同。要根據承印物的特點(diǎn)，嚴格控制輔料的添加比例，保證油墨密度均勻、色相飽滿(mǎn)、純度高。根據不同材質(zhì)在 受壓時(shí)油墨吸附性、流動(dòng)性的不同，適當調整供墨量。同時(shí)，還應根據印刷環(huán)境適當調整油墨厚度，在保證條碼符號印刷質(zhì)量的前提下能夠盡快干燥。

3、現場(chǎng)監控

現 場(chǎng)操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)條碼符號印刷知識的培訓，具備必要的現場(chǎng)控制能力。印刷過(guò)程中，要隨時(shí)監控條碼符號的清晰度，在目測的同時(shí)進(jìn)行定量機檢，并 根據實(shí)測情況調整供墨量、印刷壓力、印刷速度等。印刷批量較大時(shí)，要勤清理印板滾筒，避免印板滾筒黏貼過(guò)多油墨。發(fā)現條碼符號出現脫墨、污點(diǎn)、變形或首讀 率下降等情況，必須立刻停機自查。

條件允許，建議盡量采用豎板（即印刷方向與條碼符號的條方向一致）印刷，這樣可以減少印刷時(shí)油墨的擴散度。

二、出廠(chǎng)前的檢測

條碼符號檢測分為批量印刷前小樣檢測和批量印刷后出廠(chǎng)前檢測兩部分。

為了提早發(fā)現問(wèn)題，批量印刷前應先試印出小樣，在印刷企業(yè)自測的基礎上，委托有檢驗資質(zhì)的第三方機構進(jìn)行二次檢驗。如達不到檢測要求則及時(shí)進(jìn)行整改，避免造成不必要的損失。

批量印刷的條碼產(chǎn)品在出廠(chǎng)前必須進(jìn)行嚴格檢測，合格后方可交付使用，嚴禁不合格印刷品出廠(chǎng)?？紤]到印刷品在貯藏、運輸、上架等過(guò)程中會(huì )導致?lián)p耗，建議條碼符號出廠(chǎng)前的檢測等級為：紙質(zhì)≥3.0，塑料≥2.5，瓦楞紙≥2.0。（本文摘自《條碼與信息系統》）

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