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多層共擠出復合
　 　多層共擠出復合是采用數臺擠出機同種或異種樹(shù)脂同時(shí)擠入一個(gè)復合模頭中，各層樹(shù)脂在模頭內或外匯合形成一體，擠出復合后經(jīng)冷卻定型即成為復合薄膜。共擠 出復合的主要特點(diǎn)是：多層薄膜一次擠出成型，其工藝簡(jiǎn)單，節省能源，生產(chǎn)效率高，且成本低；復合薄膜柔軟，手感舒適；因層與層之間無(wú)需使用粘合劑，所以不 存在殘留溶劑問(wèn)題，薄膜無(wú)異味，適用于食品和醫療器具的包裝。其主要缺點(diǎn)是廢料難以回收利用。
　　常見(jiàn)共擠出復合薄膜的層數一般為2～7層，其結構特點(diǎn)及用途見(jiàn)表14－11。

表14-11 多層共擠出復合膜的幾種結構特性與用途

1．共擠出復合薄膜各層間的粘合。共 擠出復合主要用于塑料之間的復合，它是根據分子相容性原理發(fā)展起來(lái)的。因此，只有分子結構相同或相似的塑料之間如 PE／PE、 PE／PP等才能很好的粘合。若分子結構完全不同的塑料復合，就必須引入另一種與兩者均能親和的樹(shù)脂作增粘層。如PE／NY的復合中，可采用單一的離子聚 合物或共混物作為增粘層。用單一的離子型聚合物大都共擠于PE層上，然后再與NY層結合在一起，其增粘效果好，但成本較高。
　　共混料可由離子聚 合物和PE樹(shù)脂混合，或PE樹(shù)脂和NY樹(shù)脂混合，雖然混合料的增粘效果不及離子聚合物，其粘接強度一般只有純離子聚合物的15～20％，但對于許多用途來(lái) 說(shuō)，是完全可以滿(mǎn)足要求的，且成本低。另外，還可以用PE、NY和離子聚合物三者的混合物作增粘層，但其粘合強度低于上述混合料。常用樹(shù)脂層間粘合強度的 比較見(jiàn)表14－12。
　　在共擠出復合中，不同樹(shù)脂熔融膜匯集在一起并復合成一體可以在口模內部或外部進(jìn)行。模內復合可將三種、五種甚至更多種樹(shù)脂復合在一起，層與層之間的粘結主要依靠樹(shù)脂間的互溶性及親合力，且要求不同樹(shù)脂的熔融溫度相差不能很大。樓外復合又稱(chēng)多縫式復合。
　　它可在熔融膜層匯合前直接在層與層之間使用增粘劑來(lái)改善粘合強度，且允許不同樹(shù)脂的熔融溫差大些。但此法因需要采用幾只分開(kāi)的?？锥Y構比較復雜，且往往局限于生產(chǎn)兩層或三層復合薄膜。所以在共擠出復合中通常使用的是模內復合。

表14-12 常用樹(shù)脂層間粘附強度的比較

　注：☆不能剝離，否則材質(zhì)破壞
　　△粘附良好，界面剝離強度在400g/15mm以上
　　×無(wú)粘附力
　　°一定品種的聚酯
　　2.共擠出復合工藝。共擠出復合工藝一般分為平膜法和泡管法兩種。
　　平膜法是采用T型復合模頭平擠出多層片膜，經(jīng)復合冷卻定型后即成為產(chǎn)品。它一般采用模內復合方法。
　 　泡管法是采用多?？坠軤钅ｎ^擠出多層管狀膜坯,在多層管坯內通入壓縮空氣使之吹脹，經(jīng)冷卻定型后即成為產(chǎn)品。泡管法可采用模內復合和模外復合，模外復合 時(shí)，模頭往往帶有引入氧化性氣體的通道，可在層與層匯合前在層間引入活性氣體如氧氣、臭氧等進(jìn)行活化處理，以增加各膜層間的粘合。
　　共擠出復合中，擠出溫度、復合壓力等工藝條件的適當控制，模頭的結構形式，以及不同樹(shù)脂間的相溶性和配合性等，對復合薄膜的質(zhì)量都有很大的影響。

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