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復合軟包裝由于具備優(yōu)良的阻隔性、熱封性、耐堿耐酸性，所以在包裝領(lǐng)域得到廣泛的應用，諸如食品包裝、醫藥包裝、日化商品包裝等。有資料表明，復合軟包裝近年來(lái)一直呈現上升的發(fā)展勢頭。

復合基材不同，用途也不同，包裝企業(yè)應根據不同的內容物選擇相適應的薄膜基材，印刷油墨及膠黏劑等。

干式復合作為復合軟包裝加工中的一道重要工程，其質(zhì)量很關(guān)鍵，可以這樣說(shuō)，復合出現問(wèn)題，不僅影響到下一工序的加工，而且影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量?？梢?jiàn)干式復合工藝不可忽視。

干 式復合中可能出現的問(wèn)題有很多種，諸如：透明度不高、復合成品有微小氣泡、復合成品有異味、復合成品黏結力降低、剝離強度不良等。對于復合成品黏結力降 低、剝離強度不良問(wèn)題，我廠(chǎng)技術(shù)部和復合工序操作人員經(jīng)過(guò)長(cháng)期摸索，積累了一些經(jīng)驗，對此已有一套比較完善的解決措施，總結出來(lái)，供同行參考。

復合成品出現黏結力降低，剝離強度不良，與多種因素有關(guān)，諸如：膠黏劑的影響；復合基材表面張力值不合要求，影響剝離強度；操作工藝不規范；烘干溫度、加熱鋼輥溫度不合適；薄膜基材中添加劑的影響等。分別闡述如下。

1．膠黏劑的品種、質(zhì)量與要復合的基材不相適應

必 須根據基材種類(lèi)和復合膜的最終用途來(lái)選用適當的膠黏劑，例如：沒(méi)有鋁箔參與復合時(shí)，用通用型膠黏劑即可；若有鋁箔參與復合，而且最終用途是包裝含有液體的 酸辣食品（如榨菜、果汁等食品）時(shí)，就要選用抗酸辣物質(zhì)的鋁箔專(zhuān)用膠黏劑。在選擇鋁箔專(zhuān)用膠黏劑時(shí)，還應優(yōu)先考慮分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋 放性好、涂布性能佳的黏合劑。分子量小的黏合劑雖然涂布性能較好，但分子活動(dòng)能力強，會(huì )透過(guò)極薄的鋁層，造成剝離強度下降、黏結力降低。

如果復合袋要經(jīng)過(guò)高溫蒸煮殺菌，則應選用耐高溫（121℃或135℃）蒸煮型膠黏劑，絕不能用一般的膠黏劑。一般膠黏劑不耐高溫，復合薄膜通常不到80℃便會(huì )分層，根本達不到包裝對剝離強度的要求。

對于15μmPA/70μmLDPE的復合結構，我廠(chǎng)選用黃巖華光樹(shù)脂有限公司生產(chǎn)的300型PU—1875聚氨酯膠黏劑，效果不錯。使用該黏合劑須注意幾點(diǎn)：①薄膜電暈處理后表面張力達到3.8×10-2N/m以上，才能得到理想的黏結效果；②稀釋溶劑中水分含量不得超過(guò)萬(wàn)分之三，醇含量不得超過(guò)萬(wàn)分之二；③膠液中切忌混進(jìn)含有活性氫的溶劑，諸如：水，酒精、胺類(lèi)；④PU—1875型膠黏劑的配比為主劑：固化劑：醋酸乙酯=1：0.2：1.8（重量比）時(shí)性能最佳。

膠 黏劑對油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的附著(zhù)牢度又不好，也會(huì )導致復合薄膜分層，表面在有油墨的地方，特別是多色套印部位，油墨被膠黏 劑拉下來(lái)，使用高固含量膠黏劑時(shí)，將干燥速度放慢一點(diǎn)，讓膠黏劑有充分的時(shí)間向墨層滲透，到達承印基材表面，以及適當增加上膠量，都有利于提高復合牢度。 選用適當的油墨，以及提高承印基材的表面張力，使油墨附著(zhù)牢度提高，也是解決問(wèn)題的方法之一。

在復合過(guò)程中要求膠黏劑流動(dòng)性?xún)?yōu)良、展平性好。如果膠黏劑變質(zhì)、發(fā)白、被乳化，則不能再使用。所以配制膠黏劑時(shí)一定要根據使用需要適量配制。

2．上膠量不足，涂布不均

膠 黏劑涂布量不足，涂布不均勻也會(huì )導致剝離強度不良、黏結力降低，這一點(diǎn)在使用單組分熱熔型膠黏劑中最易出現，不可忽視。在使用單組分熱熔型膠黏劑時(shí)，主膠 的濃度高低將直接影響剝離強度。我們注意到，BOPP/OPP、BOPP/VMOPP、BOPP/CPP復合薄膜的剝離強度最容易下降。

若使用單組分膠黏劑，復合過(guò)程中應先取一小段復合成品進(jìn)行剝離試驗，同時(shí)做好相應的記錄。一般情況下，主膠：甲苯或主膠：乙酯的配比為50︰50，效果都不錯。

上膠量的多少是由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積決定的。如果膠黏劑配比濃度高、基材張力值合適，復合膜的剝離強度仍然不理想，則應考慮更換網(wǎng)紋輥，以增大上膠量。

3．稀釋劑的純度不高

稀 釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，會(huì )消耗掉一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例失調，黏結力下降。我廠(chǎng)在選用溶劑時(shí)，有兩點(diǎn)值得同行 借鑒：①進(jìn)貨時(shí)必須選擇正規、質(zhì)量有保障的生產(chǎn)商；②進(jìn)貨后進(jìn)行抽檢，發(fā)現含有水或醇類(lèi)活性物質(zhì)，必須禁止使用。只有使用純度高的溶劑，才能保證復合薄膜 具有較強的黏結力。

4．烘干溫度不合適

復合過(guò)程中，烘干道的熱壓輥溫度要根據實(shí)際情況調節。通常熱壓輥溫度宜控制在50～70℃，烘干道溫度一般控制在60～75℃。

5．塑料薄膜表面的電暈處理效果不好

塑料薄膜表面電暈處理不好，表面張力低，就會(huì )導致墨層附著(zhù)牢度低、復合膜黏結強度低。在薄膜投入使用前應認真檢測其表面張力值，務(wù)必提高到3.8×10-2N/m以上，最好能達到（4.0～4.2）×10-2N/m，因為3.8×10-2N/m只是最低要求，表面張力值低于3.8×10-2N/m的薄膜根本就不能使油墨和膠黏劑完全鋪展，復合后的成品當然達不到剝離強度要求。

檢測薄膜表面張力的方法通常有兩種：①達因筆測試。達因筆的筆液通常呈紅色，規格有3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m以及4.8×10-2N/m這5種。如果用達因筆在薄膜上的筆液不收縮、均勻、無(wú)斷層，則說(shuō)明薄膜的表面張力已經(jīng)達到使用要求；相反，筆液收縮、消失、不均勻、不連續，則說(shuō)明處理還不夠。②用BOPP單面膠布測試。將BOPP單面膠布貼在待測薄膜表面，再撕開(kāi)，電暈處理好的通常剝離聲音小，粘貼牢固，相反則粘貼不牢，容易剝離。這種測試方法要依靠經(jīng)驗，不適合測試PET、PA薄膜。

電暈處理不符合要求的基材決不能進(jìn)行復合，因為復合后肯定達不到包裝產(chǎn)品對剝離強度的要求，常用基材的表面張力值為：BOPP 3.8×10-2N/m，PET 5.0×10-2N/m，PA 5.2×10-2N/m。

6．溶劑殘留量太高

殘 留溶劑太多，復合后會(huì )形成許多微小氣泡，使相鄰的復合基材脫離、分層、氣泡越多，剝離強度越低。要提高剝離強度，就必須減少氣泡的產(chǎn)生。氣泡的產(chǎn)生與許多 因素有關(guān)，諸如上膠不均、烘干道溫度偏低、熱壓輥溫度偏低及室內溫濕度不合適等。通常室內溫度宜控制在23～25℃，相對濕度應控制在50%～60%。另 外，避免使用高沸點(diǎn)溶劑，也可減少氣泡的產(chǎn)生。

7．熟化不完全

若 使用雙組分反應型膠黏劑，復合后還需要固化（又稱(chēng)熟化），以達到剝離強度要求。如果熟化不完全，剝離強度同樣會(huì )降低。熟化不完全有兩層意思：①熟化溫度偏 低。②熟化時(shí)間不夠。一般來(lái)說(shuō)，復合成品應放在50～60℃的環(huán)境中熟化48小時(shí)以上，有的甚至需要更長(cháng)的時(shí)間才能達到滿(mǎn)意效果。我們注意到，低溫存放時(shí) 間再長(cháng)，復合薄膜的最終剝離強度也沒(méi)有在加溫狀態(tài)下熟化的高。如：鋁箔/聚乙烯復合薄膜在35℃環(huán)境中存放4天后，剝離強度只有2.8N/15mm，若放 在45℃環(huán)境中存放4天，則可達3.5N/15mm，若環(huán)境溫度提高到55℃，同樣存放4天，剝離強度可高達6N/15mm。

8．塑料薄膜中添加劑的影響

塑料薄膜中的添加劑也會(huì )影響到黏結牢度，而且這種影響要一定時(shí)期后才表現出來(lái)，一般是7天以后，而且有逐步下降的趨勢。

聚 乙烯、聚丙烯等薄膜在造?；蛑颇r(shí)，多半要加入一些輔助劑，諸如：抗氧劑、穩定劑、防粘劑、開(kāi)口劑等，這些添加劑都是低分子物質(zhì)，隨著(zhù)時(shí)間的推移，會(huì )從薄 膜的內部逐漸向表面滲透，仔細觀(guān)察時(shí)可發(fā)現一層很薄的粉末狀或石蠟狀物質(zhì)，用手觸摸會(huì )粘在手上，滑滑的、白白的，如果用布塊浸醋酸乙酯擦拭，便會(huì )抹掉。

我 們通過(guò)觀(guān)察發(fā)現，剛復合好的薄膜短時(shí)間內遷移出來(lái)的添加劑量并不多，還不至于引起黏結牢度下降，但時(shí)間長(cháng)了，遷移出的添加劑就把膠膜與該基膜隔離開(kāi)來(lái)，破 壞了原有的黏結狀態(tài)，使復合牢度降低。解決這種故障應把好進(jìn)料關(guān)，選擇不用添加劑或少用添加劑的原料。在加工制膜時(shí)，更不應人為地加入開(kāi)口劑。

我 廠(chǎng)曾經(jīng)出現過(guò)這樣一種故障，加工出的洗衣粉包裝袋當時(shí)并沒(méi)出現黏結牢度不良問(wèn)題，然而成品袋經(jīng)裝入洗衣粉后，存放一段時(shí)間就出現了印刷基材和復合基材分層 的現象，甚至熱封處還出現破裂，造成洗衣粉外泄。所包裝的洗衣粉主要成分為陰離子表面活性劑、衣物熒光劑、非離子表面活性劑、堿性緩沖劑、水軟化劑及高效 污漬懸浮劑等。

我 廠(chǎng)技術(shù)部在分析故障原因時(shí)認為，PET（12μm）/LDPE（8012μm）復合結構是符合要求的。針對洗衣粉的成分，決定首先從油墨入手，改選浙江黃 巖華光樹(shù)脂生產(chǎn)的300型PU—1875主膠。再次復合、固化后，進(jìn)行剝離強度測試，再裝入該種洗衣粉進(jìn)行存放、擠壓測試，結果故障消除，包裝袋不再分 層，而且剝離強度高，符合要求?？梢?jiàn)，根據不同的內容物選擇復合基材、油墨、溶劑及膠黏劑等都是至關(guān)重要的。

導 致復合薄膜黏結力下降、剝離強度不良的因素很多，膠黏劑配比失調、上膠量不足、涂布不均以及熱壓輥溫度偏低等都有可能造成復合薄膜剝離強度降低。要使復合 成品具備較大的黏結力和優(yōu)良的剝離強度，必須把好每一關(guān)，不僅要從選材、油墨、稀釋劑、膠黏劑等方面做到質(zhì)量過(guò)硬，還要在操作時(shí)有認真、負責的態(tài)度。

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