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凹印產(chǎn)品沒(méi)干透，竟然是這七個(gè)原因造成的！

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【摘要】凹印產(chǎn)品沒(méi)干透，容易產(chǎn)生背粘，對于印品質(zhì)量的影響非常大。下面總結了造成凹印產(chǎn)品沒(méi)干透的7個(gè)原因，給大家以參考。

【正文】

凹印由于墨層較厚，因此干燥不良問(wèn)題始終存在。凹印的印刷特點(diǎn)是濕疊濕，雖然有較長(cháng)的烘道，但凹印在疊色時(shí)前一色組的油墨并沒(méi)有干透，只是在墨層表面結了一層膜，以防止后一色組的油墨在疊色時(shí)把前一色的油墨反黏。

凹印產(chǎn)品沒(méi)干透的七大原因

1、凹版網(wǎng)穴較深，有時(shí)候深度達到60μm，上墨量大，干燥會(huì )有困難。

2、為保證高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉印，凹印工藝中必須添加慢干劑，這也會(huì )影響油墨的干燥效果。

3、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握，造成慢干劑大量滯留。

4、某些里印工藝，最后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之間的距離過(guò)短，干燥困難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來(lái)說(shuō)白墨的上墨量是所有顏色中最大的。

5、薄膜印刷時(shí)，烘干裝置的溫度不能過(guò)高，烘道不能過(guò)長(cháng)，否則薄膜會(huì )發(fā)生拉伸變形，影響到套印精度與產(chǎn)品長(cháng)度。常用的方法是采用低溫、大風(fēng)量，在干燥工藝上采用揮發(fā)方式，舍棄了蒸發(fā)。

6、溶劑揮發(fā)對環(huán)境條件的依賴(lài)性，當環(huán)境的氣壓比較低，用機械式的排風(fēng)裝置就很難有效控制干燥效能。

7、 在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個(gè)分界層（國外同行稱(chēng)為“Boundarylayer”，有的人將其譯為“鏡膜”），這是一層包含著(zhù)熱空氣和溶 劑蒸汽的混合物，溫度較高。油墨干燥時(shí)在高溫的作用下，其中的液態(tài)溶劑會(huì )蒸發(fā)并移動(dòng)至分界層，若分界層中無(wú)溶劑，溶劑蒸汽很容易轉移到大氣中。但隨著(zhù)分界 層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸發(fā)比率將減少，當分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時(shí)，蒸發(fā)過(guò)程將停止。傳統的凹印干燥工藝沒(méi)有重視分界層的存在，忽視了 蒸發(fā)在干燥中的作用，雖然業(yè)界對凹印機烘道的曲線(xiàn)做了一些改進(jìn)，減小了風(fēng)阻，提高了風(fēng)量，但由于這層不隨空氣流動(dòng)的分界層的存在，油墨中一些未揮發(fā)的殘留 溶劑仍然會(huì )包裹在其中。

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