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干式復合在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因為機械原因或其它因素常常會(huì )有故障產(chǎn)生，如：產(chǎn)生氣泡、復合成品牢度低，成品打皺及卷邊，復合品拉伸或收縮等。本文著(zhù)重分析一下打皺及卷邊故障的原因，并就此找到相應的解決辦法。

復合成品發(fā)生卷邊、打皺將直接導致產(chǎn)品報廢，分析起來(lái)與以下幾點(diǎn)有關(guān)：

1．卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)。復 合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺動(dòng)幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進(jìn)入熱 鋼輥與熱壓膠輥之間時(shí)，不能與熱壓膠輥與水平狀態(tài)，無(wú)法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現斜紋，導致產(chǎn)品報廢，當復合材料為PE或CPP時(shí)，如果厚度偏差 超過(guò)10μm時(shí)，也極易打皺，此時(shí)可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓，但應注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復合 材料拉長(cháng)，導致袋口向內卷曲，如果復合材料偏差太大，實(shí)在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差，致使產(chǎn)品打皺、卷邊，所以在未上機前必須用千分尺認 真檢測其厚薄度，超過(guò)5～10μm時(shí)，最好不用，這就要求進(jìn)庫的材料必須把好關(guān)，為施工創(chuàng )造有利的條件。

2．操作失誤同樣引起打皺及卷邊。如： 熱壓膠輥壓力不均勻，運行中熱膠壓輥作前前后后旋轉，致使復合材料無(wú)法平整進(jìn)料，從而導致打皺、卷邊。解決辦法則是退出熱膠壓輥的左、右螺母絲，重新鎖 緊，并要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥，那么就應認真觀(guān)察，應將速度慢接觸熱鋼輥的那一頭加大氣閥壓力最終平行進(jìn)行擠壓，并觀(guān)察壓力指儀表數字， 從而平行地進(jìn)料以減少打皺、卷邊故障的幾率。

在 實(shí)際生產(chǎn)中注意到，造成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有關(guān)，如果熱輥的溫度過(guò)高、卷邊的幾率也相應增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復合結構中 最易發(fā)生，溫度過(guò)高甚至會(huì )造成PE膜被熱鋼輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上面，既浪費了材料，又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法則是停機，并關(guān)閉熱鋼輥溫控，待降溫 后再進(jìn)行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實(shí)際環(huán)境及操作效果來(lái)調節，也隨結構寬、厚幅度作調整，如果總厚度在80μm時(shí)，機速80m/分，宜控制在70℃ 左右；總厚度在120μm時(shí)，機速80m/分，宜控制在80℃為宜，好的溫度控制必將降低卷邊、打皺的故障幾率。

3．卷邊現象與印刷基材和復合的張力控制有很大關(guān)系。正 常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進(jìn)行涂布上膠。復合材料的張力應與基材的張力相匹配。假如基材張力過(guò)大，而復合材料張力過(guò)小，成品袋就會(huì )向外卷，造成袋口不平 整。如果印刷基材張力過(guò)小而復合材料張力過(guò)大，則成品袋就會(huì )向內卷造成包裝袋開(kāi)口不良，開(kāi)口向內變曲，封口難等故障，解決辦法是通過(guò)導向輥調整好印刷基材 與復合材料的張力。調整印刷基材的張力或復合料張力通常由手動(dòng)螺旋母或通過(guò)磁粉制動(dòng)器來(lái)完成。

4． 復合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺及橫皺。如果收卷復合品張力太小，隨著(zhù)收卷料的逐步增大，底部就會(huì )出現橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀(guān)，如果收 卷張力太大，由于紙管是硬性的，由于拉力的作用，成品就出現縱向皺紋，特別在機器起初期最容易發(fā)生，當然紙管不圓滑，收卷時(shí)高時(shí)低，好像海浪一樣收卷也影 響并產(chǎn)生打皺現象。解決辦法是：起步時(shí)速度必須由慢到快，目的是減緩收拉力降低打皺的機率，張力要適中，盡量做到起步收卷時(shí)不皺，不太松，待機速正常后收 卷張力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常情況下，收卷動(dòng)力由彈簧壓片或磁粉制動(dòng)器來(lái)實(shí)現調整。

5． 卷邊打皺故障的產(chǎn)生還與上膠不均勻有關(guān)?；耐磕z時(shí)，兩邊如果一邊上膠多，另一邊上膠少，上膠多一邊經(jīng)烘干后必然向內彎曲，甚至出現粘邊現象。如果復合機 上膠系統由上膠輥決定厚薄度，則應調節左右；如果復合機上膠系統由上膠輥決定厚，則應調節左右螺母桿，使上膠均勻；如果復合機刮刀式系統由網(wǎng)線(xiàn)輥深度決定 上膠量，那么則可以通過(guò)改變刮刀的角度或前或后進(jìn)行調整。上膠是否均勻最好的檢測方法就是，左右食指力壓上膠系統，觀(guān)察它的厚薄度，當然安全應注意，最好 在不太快的轉速下，由熟練工未完成。最終使涂膠均勻，將有力地降低卷邊及打皺的現象。

6．卷邊、打皺與復合同各導輥牽引輥清潔度有關(guān)?；倪\行過(guò)程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導致斜向皺紋，此時(shí)最好的辦法就是用報紙裁長(cháng)250px、寬150px進(jìn)行墊補，由于慣性、報紙會(huì )同牽引輥同步旋轉，使斜紋現象得以解決。

7．機械故障產(chǎn)生與復合后打皺有關(guān)。干 式復合機出現機械故障，引起基材張力無(wú)法控制，要么太大，要么太小，無(wú)法平整地送入熱鋼輥處，最使收卷處打皺、卷邊，經(jīng)仔細分析后，結論有兩點(diǎn)，那么磁粉 制動(dòng)器失調而引起張力時(shí)大、時(shí)小，無(wú)法控制，要么是傳感器靈敏度失真，前后電動(dòng)機轉速不協(xié)調而產(chǎn)生上述現象，最后經(jīng)分析，得出由傳感器失真造成，后來(lái)?yè)Q上 同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。

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