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在 凹版印刷中油墨從印版上的網(wǎng)穴中轉移到承印物表面的轉移率通常在50％～70％左右，有30％～50％ 左右的油墨總是殘留在網(wǎng)穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當然不會(huì )產(chǎn)生什么問(wèn)題，但在印刷過(guò)程中常會(huì )由于某種原因導致網(wǎng)穴中油墨的殘留率提高，造成堵 版。堵版發(fā)生以后，會(huì )造成印刷圖案和文字模糊不清、印品顏色發(fā)生變化，嚴重的不能繼續進(jìn)行印刷。淺版部位最容易發(fā)生堵版。

堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質(zhì)或異物等不溶性物質(zhì)堵塞網(wǎng)穴引起的。

一、造成堵版的原因 

1.油墨干固于版面 

殘 留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影響會(huì )發(fā)生部分油墨干固，此時(shí)印版滾筒再次進(jìn)入墨槽時(shí)，網(wǎng)穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉移率也 就隨之降低。久而久之，網(wǎng)穴被堵塞得越來(lái)越淺，油墨轉移率越來(lái)越低，最后引發(fā)堵版故障。此類(lèi)堵版故障與油墨類(lèi)型、黏度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有 關(guān)，而且與印刷機的構造也有很大關(guān)系。

（1）溶劑干燥過(guò)快 

為了滿(mǎn)足印刷工藝的需要，印刷時(shí)需要常常調整油墨的干燥速度。當油墨干燥過(guò)快時(shí)。在油墨尚未轉移到印刷基材之前，便會(huì )有一部分油墨產(chǎn)生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必將導致油墨轉移不良，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累就會(huì )造成印版堵塞。

當油墨循環(huán)較差時(shí)，墨斗中的油墨很容易結皮，也會(huì )引發(fā)堵版故障。

當然，印刷車(chē)間溫度過(guò)高、濕度過(guò)低也容易引發(fā)上述故障。

（2）干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面 

凹 印機構造上的一些問(wèn)題（如刮刀位置距印版滾筒較遠、滾筒直徑過(guò)大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等）會(huì )導致從干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹印版版面，從而引起油墨在網(wǎng) 穴內干固。印刷速度過(guò)低也容易使油墨干固在網(wǎng)穴內而發(fā)生堵版。當凹印機結構上的問(wèn)題難以改善時(shí)，就需要盡可能地提高印刷速度、縮短刮刀與壓印線(xiàn)之間的距 離，或使用緩干劑。

2.油墨中混入雜質(zhì) 

凹 版印刷速度比較快，印刷基材（薄膜）在高速運行中常會(huì )產(chǎn)生靜電，由于靜電的吸附作用，周?chē)h(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質(zhì)會(huì )被帶入油墨中。這些 機械性雜質(zhì)都是造成印版網(wǎng)穴堵塞的直接原因。為了防止出現這種事故，可以在循環(huán)泵的吸嘴前安裝一個(gè)80～120目的金屬網(wǎng)，對油墨進(jìn)行過(guò)濾，以除去不溶性 的雜質(zhì)。 

（1）目前凹版印刷中經(jīng)常使用的175 L／in的凹印版，其最大網(wǎng)穴縱向、橫向均為130μm，深35μm左右，油墨中的粗粒子、不溶性物質(zhì)、析出物或者印刷過(guò)程中混入的塵埃均可將其堵塞。

（2）油墨本身發(fā)生分離、沉淀以及顏料的再凝聚等變化時(shí)，由于再溶解性較低也會(huì )造成堵版。所以，應盡量避免比重有顯著(zhù)差異的油墨相互組合在一起使用。

3.制版質(zhì)量低 

凹印制版要經(jīng)過(guò)表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過(guò)程中，因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)穴內壁產(chǎn)生的不平滑、研磨時(shí)產(chǎn)生的毛刺以及Ω型網(wǎng)穴等，均對油墨的轉移率有一定的影響，惰況嚴重時(shí)往往也會(huì )導致油墨轉移率降低，從而造成堵版。 

據有關(guān)資料介紹，采用腐蝕工藝制版時(shí)，將規則的四邊形網(wǎng)穴改成凹狀弧形網(wǎng)穴，可以大大減少丟點(diǎn)現象，有助于減少塑料凹版印刷中的堵版故障。

4.油墨溶解不良（劣化） 

由于油墨流動(dòng)不良、渾濁沉淀，或者由于停車(chē)后清洗不徹底而混入不同的油墨，以及誤用別的不良溶劑等導致油墨溶解不良，轉移率降低，也會(huì )造成堵版。

（1）油墨變質(zhì)、溶劑平衡發(fā)生變化會(huì )導致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分離、沉淀和顏料再凝聚等變化。 

（2）在印刷過(guò)程中，油墨內如果混入水分，會(huì )影響油墨的流動(dòng)性，造成顏料的再凝聚。 

（3）更換油墨時(shí)，如果印刷機清洗不徹底而使新墨中混入不同種類(lèi)的油墨，或由于誤用及混入不合適的溶劑等，都會(huì )直接引起油墨溶解不良，從而造成堵版。

（4）在印刷時(shí)往墨槽、墨桶中添加溶劑（尤其是加的溶劑較多）時(shí)，如果添加速度過(guò)快，可能會(huì )因溶劑沖擊而引起溶解性變差。所以，添加溶劑時(shí)應緩緩加入。

5.油墨發(fā)生化學(xué)變化 

兩 液型油墨或反應型油墨隨著(zhù)印刷過(guò)程的延續，會(huì )逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應，使油墨流動(dòng)性變差、黏度增高、轉移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩 液型油墨或反應型油墨時(shí)，停機后要及時(shí)擦版，并慎用過(guò)期油墨和剩墨。另外，不同種類(lèi)的油墨混合使用可能會(huì )引起化學(xué)反應，從而造成堵版。所以，應事先通過(guò)實(shí) 驗來(lái)確認不同種類(lèi)的油墨是否能夠混用。

二、堵版故障解決對策 

根據以上分析我們可以歸納出塑料凹印堵版故障的解決對策。 

1.發(fā)生塑料凹印堵版故障時(shí)，應使用溶劑或專(zhuān)用的清洗劑進(jìn)行清洗，并針對發(fā)生堵版的原因分別加以解決。

2.印刷車(chē)間溫濕度要適宜，溶劑的干燥速度一定要與印刷速度、印刷環(huán)境相適應。

3.刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。

4.混合使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。

5.出現油墨性能缺陷導致的堵版故障時(shí)，應及時(shí)更換油墨（或與油墨供應商聯(lián)系解決），盡量避免比重有顯著(zhù)差異的油墨相互組合使用。

6.墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使各個(gè)部位的油墨均處于流動(dòng)狀態(tài)。還應及時(shí)添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產(chǎn)生皮膜。

7.當出現由印版網(wǎng)穴內壁質(zhì)量問(wèn)題引起的堵版時(shí)，應重新鍍版或重新制版。

8.開(kāi)機前或剛開(kāi)機時(shí)，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過(guò)程中要盡量避免中途停車(chē)，長(cháng)時(shí)間停車(chē)一定要先把印版清洗干凈，或者把印版滾筒浸入墨槽中連續空轉。

9.在新鮮油墨中，由于溫差等原因，油墨中的添加劑、蠟類(lèi)物質(zhì)等會(huì )結晶析出，這時(shí)可試著(zhù)在使用前對油墨進(jìn)行加溫（40～50℃），使之溶解。 

10.溶劑誤用、油墨變質(zhì)以及混入異種油墨等，均會(huì )顯著(zhù)影響油墨的再溶解性。所以應該使用正規的專(zhuān)用稀釋溶劑。更換油墨時(shí)，先要徹底洗凈墨槽和循環(huán)泵，而后再倒入新的油墨。

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