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色差質(zhì)量問(wèn)題中油墨是決定印刷品顏色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在一個(gè)同批色差和不同批次之間的色差問(wèn)題，這是反映油墨質(zhì)量的重要指標。

要解決塑料凹印的色差問(wèn)題，首先就要選用質(zhì)量穩定、色相沒(méi)有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨(配制專(zhuān)色墨時(shí)最好一次足量調制)，因為不同批的油墨中，有些油墨很難保證批次間油墨的色相沒(méi)有差別。如果油墨色相偏差過(guò)大，就很難通過(guò)其它方法來(lái)控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時(shí)就更是如此。

其 次要求在印刷過(guò)程中每次加到墨盤(pán)的墨量要少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。特別是對于一些上墨量少的圖案來(lái)說(shuō)，如果一次加墨太多，油墨長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )發(fā) 生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨就帶有灰色，沒(méi)新墨那么黑，用久的紅墨會(huì )變暗紅色，沒(méi)新墨那么鮮紅。在印刷過(guò)程中還要嚴格控制油墨所使用的混合溶劑的揮發(fā) 速度，當揮發(fā)速度過(guò)快時(shí)油墨的轉移率就有可能降低進(jìn)而影響印品的顏色。

再則在使用雙組分油墨時(shí)要充分攪拌，少配勤配。否則很難保持粘度的穩定性，同時(shí)還可能造成其它印刷故障。

一、刮刀

刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對墨色特別是淺層次部位的墨色有著(zhù)較大的影響，所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置。但由于種種原因，在印刷過(guò)程中不得不調整刮刀的位置、角度和壓力，所以我們比須了解其變化對印品顏色的影響規律并采取相應的措施。

刮 刀與版輥的接觸位置，決定了刀版接觸點(diǎn)與印刷點(diǎn)的距離，該距離的長(cháng)短應根據印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)眼深度、版面質(zhì)量等來(lái)調整。一般來(lái)說(shuō)，該距離越長(cháng)，網(wǎng)眼 內的油墨變干程度越大，油墨的轉移率越低。就其對印刷效果的影響來(lái)說(shuō)，就相當于該墨色的部分撤淡。同時(shí)該距離較長(cháng)時(shí)也是對油墨印刷適性的一個(gè)考驗。相反該 距離較短時(shí)，油墨的轉移率相對較高，同時(shí)也會(huì )使版面上一些細小的紋路轉移到承印材料上。

刮刀接觸角即刮刀片與版輥接觸點(diǎn)的切線(xiàn)與刮刀之間的夾角。提高接觸角，容易將版面的油墨刮凈使圖文清晰，但也可能產(chǎn)生墨層過(guò)薄、印刷油墨光澤差等現象，還容易損傷版輥。反之降低接觸角，印刷墨層變厚、印刷品光澤好，但圖文邊角容易模糊。

刮刀的壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時(shí)、印品墨色變淺；壓力變小時(shí)、印品墨色有變深的傾向。

二、印版

印版對墨色一致性的影響主要表現在：

1．堵版

堵版是因為某種原因造成堵塞(油墨中的固化物、高粘度物或者異物的不溶解物等引起網(wǎng)眼被堵塞)引起轉移率降低的現象。此時(shí)油墨的轉移量減少，從而影響色相。發(fā)生堵版時(shí)要用溶劑或專(zhuān)用的清洗劑(使用一般的去污紛容易引發(fā)其它故障)清洗干凈印版，同時(shí)針對堵版產(chǎn)生的原因采取相應措施，使其在正常狀態(tài)下進(jìn)行。

堵 版的影響因素較多，除使用雙組分油墨等易引起化學(xué)反應的油墨發(fā)生化學(xué)變化而造成不溶解的因素外，其它原因可歸納為油墨干固于版面、混人雜質(zhì)、制版質(zhì)量低下 等因素。此外，在印刷過(guò)程中如油墨中混入水分或其它類(lèi)型的油墨，則會(huì )有礙于油墨的流動(dòng)性，造成顏料的再凝聚也會(huì )產(chǎn)生堵版故障。

另外在印刷前要對印版進(jìn)行詳細的檢查。如果印版粘附油污等，就會(huì )在印刷時(shí)產(chǎn)生與堵版相類(lèi)似的印刷故障。

2．印版的磨損

當印刷品的數量較多時(shí)，磨損的程度較大，其印刷墨色就會(huì )發(fā)生變化，總體上說(shuō)是趨于變淡(因為網(wǎng)穴變淺，上墨量減少了)。

經(jīng)過(guò)一定印數的印刷后就需要重新鍍版。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間印刷后印版變淺，雖然可以通過(guò)其它的工藝調整來(lái)保持顏色的穩定，但是過(guò)度使用后就會(huì )失去再鍍版的價(jià)值，只有重新制版了。

印 版在使用過(guò)程中也有可能會(huì )發(fā)生各種故障甚至損壞。由于凹印版輥制版時(shí)影響因素很多，重新制版時(shí)幾乎不可能完全重復原來(lái)的制版工藝條件，即使同樣的印刷條件 往往也難以取得原來(lái)的印刷效果。為了解決這個(gè)問(wèn)題，如果是印刷批量較大并且是經(jīng)常印刷的品種，可考慮為一套活件制兩套版甚至多套版。

3．印版設計和色彩管理

另外在進(jìn)行印版設計時(shí)，要充分考慮到對印刷過(guò)程和印后加工的影響。比如有些網(wǎng)點(diǎn)區域的色彩極易發(fā)生層次并級，因此在制版時(shí)要處理好。許多制版企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質(zhì)量起到了積極的作用。

三、印刷條件和環(huán)境

在印刷過(guò)程中，墨膜的顏色主要取決于工作墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的工作墨來(lái)說(shuō)，工作墨的濃度是相對固定的，轉移率取決于粘度、工作墨的干燥性以及版面網(wǎng)孔的狀況等因素，同時(shí)還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件(溫濕度)等因素的影響。這里需要指出得這些條件變化時(shí)對印刷品的高光、暗調、中間調的影響程度是不同的。

1．油墨的工作粘度和干燥速度發(fā)生變化

油 墨的工作粘度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時(shí)，色濃度相對較高，反之粘度較低時(shí)色濃度也相對較低。這種影響有時(shí)會(huì )十分明顯，必須引起高度重視。由于 印刷工藝的要求，油墨的工作粘度要適中。油墨的工作粘度過(guò)大時(shí)不利于油墨的轉移，容易產(chǎn)生糊版現象。油墨的工作粘度過(guò)小時(shí)，印品的顏色很容易出現靜電現 象，也不利于墨色的控制。

粘度的變化對由油墨的移流或網(wǎng)點(diǎn)的流動(dòng)方式而產(chǎn)生的移流面積有微妙的影響，特別是在多色印刷時(shí)更為明顯。所以在印刷速度一定時(shí)，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好使用粘度自動(dòng)控制儀。

油墨中的溶劑比例發(fā)生變化時(shí)，工作墨的干燥速度就會(huì )發(fā)生變化，進(jìn)而影響油墨的轉移率和印刷顏色。對于一些用量較少的油墨，在墨槽中使用一段時(shí)間后，由于溶劑的自然揮發(fā)，不但會(huì )影響油墨工作粘度，還會(huì )影響溶劑比例和揮發(fā)速度，所以要及時(shí)補充溶劑。

2．溫濕度變化(環(huán)境)

室 溫、油墨的液溫如大幅度的變化，移流狀態(tài)就會(huì )發(fā)生變化，色調就會(huì )隨之發(fā)生變化。這是因為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時(shí)高溫低濕的干燥天氣對高光部位的 油墨轉移率會(huì )產(chǎn)生明顯影響。因此在印刷高檔產(chǎn)品時(shí)無(wú)論如何要對印刷車(chē)間的溫濕度進(jìn)行控制。另外在冬季使用油墨時(shí)要提前預熱以減少油墨本身的溫度變化。

3．合成色的分離

這 種現象，在淡色以及有機顏色和無(wú)機顏料之類(lèi)比重相差懸殊的各色混合體中易于發(fā)生。尤其油墨盤(pán)中的油墨流動(dòng)過(guò)緩時(shí)，沉淀更會(huì )促成合成色的分離，所以要注意使 油墨循環(huán)流暢。此外調色時(shí)如攪拌不充分，隨著(zhù)印刷的進(jìn)行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應使用溶解機之類(lèi)機械或其它方法進(jìn)行充分攪拌。

4．油墨變質(zhì)而使現色變劣

由于長(cháng)時(shí)間印刷，油墨溶劑成分變化，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質(zhì)，使現色變劣。

為了防止由于汽化熱而導致的溫度下降，可以并用緩干的溶劑。在高溫多濕時(shí)，可能會(huì )有一定量的水分混入油墨，因此在發(fā)生異常時(shí)應補充新油墨，或全部更換，使用過(guò)多次的剩油墨由于混進(jìn)了許多塵埃，應定期的進(jìn)行過(guò)濾或廢棄。

5．其它印刷條件

因網(wǎng)點(diǎn)重合以及版面接觸到無(wú)規則的風(fēng)吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會(huì )出現印刷變色的情況。

四、印后加工和環(huán)境的影響

1. 印后加工工藝的變化
　　采用不同的印后加工工藝(如擠出復合和干法復合)對印品的色相也有一定的影響。同時(shí)擠出復合高溫有時(shí)會(huì )引起顏料的變化。另外在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱縫合時(shí)加熱部的色相可能會(huì )變深，這是由于加熱著(zhù)色劑熔融冷卻發(fā)生再結晶時(shí)形成微結晶而引起著(zhù)色力上升所致。

2.印后加工基材的變化

印后加工基材的變化如鍍鋁薄膜的鋁層變化會(huì )直接影響整體色相。當然印刷基材發(fā)生偏色時(shí)也會(huì )對整體色相產(chǎn)生輕微影響。

3. 光化學(xué)反應

當著(zhù)色劑的耐光性、耐候性較差時(shí)，可能會(huì )由于光化學(xué)反應導致顏色發(fā)生變化。

4．內容物影響

包裝內容物后，當內容物中含有具有揮發(fā)性和移行性的活性物質(zhì)時(shí)，包裝印刷品的顏色也可能會(huì )因腐蝕而發(fā)生變化。所以應根據包裝物的最終用途選擇使用適宜的油墨(或與油墨制造商洽商)。

五、肉眼觀(guān)色和色彩控制儀器

客戶(hù)希望包裝印刷品的墨色具有高度的一致性，但是每個(gè)人觀(guān)察顏色的結果并不是完全相同的?？蛻?hù)需要的是有說(shuō)服力的數據，即顏色的量化數據。他們不想說(shuō)那是藍色而是想說(shuō)L值、A值、B值是多少。盡管肉眼善于觀(guān)色，但是不善于記憶顏色(如果不把產(chǎn)品并排放在一起，肉眼便無(wú)法準確地測定顏色)， 因此肉眼不再被認為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計。后來(lái)又發(fā)展到現在的臺式分光光度儀，如今 各種技術(shù)足以彌補人眼的疲勞效應、視覺(jué)暫留、視覺(jué)記憶等對顏色觀(guān)察的不利影響，測色結果更為準確。當然在我國大面積使用色彩控制儀器還有待時(shí)日。

作為色彩管理流程一個(gè)部分，色彩檢測是一個(gè)不可缺少的步驟，也是進(jìn)行色彩管理的第一步。同時(shí)由于在印刷機運轉過(guò)程中色彩的穩定性隨時(shí)都會(huì )受到影響，因此使用在線(xiàn)色彩控制裝置對色彩穩定性進(jìn)行測量監控將是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢。

其它

1.對于塑料凹版印刷來(lái)說(shuō)，從制版到打樣的整個(gè)過(guò)程還沒(méi)有連續的、較完善的色彩定量控制體系。所以制版打樣時(shí)要盡可能地模擬印刷條件、實(shí)現規范化打樣。

2.印 刷打樣一定要在正常印刷條件下進(jìn)行，否則在追樣時(shí)就會(huì )造成困難。例如，印刷打樣時(shí)刮刀離壓印線(xiàn)太近，則在正式印刷出現與刮刀有關(guān)的故障時(shí)就難以處理或調 整。如果印樣是在刮刀離壓印線(xiàn)較遠的情況下進(jìn)行的，在正式印刷時(shí)，有些淺層次的地方就很難轉移油墨，在印品上就會(huì )產(chǎn)生花點(diǎn)，當縮短該距離試圖消除這些花點(diǎn) 時(shí)，墨色肯定會(huì )發(fā)生變化。

3.印刷墨色的控制主要是控制多種顏色的混合效果。在具體操作時(shí)，先要準確地判斷是那一種顏色發(fā)生了變化。注意不要光顧調整某一局部色相，而忘記顧及其相互關(guān)連的顏色變化。

4.加強印刷的色彩管理

有時(shí)顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光源下看上去卻不一致，因此應選用標準的光源進(jìn)行觀(guān)色或比色。

色彩管理的內容非常豐富，對塑料包裝印刷業(yè)來(lái)說(shuō)制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。

5.印刷過(guò)程有時(shí)情況不會(huì )總是理想狀態(tài)的，有些因素必須調整并在通過(guò)這種調整后來(lái)達到新的平衡：在以下場(chǎng)合色相一定會(huì )發(fā)生變化、所以要對照色樣確認后再開(kāi)始作業(yè)。

(1)粘度發(fā)生變化

(2)更換刮刀

(3)改變速度

(4)添加補充油墨時(shí)

(5)添加溶劑時(shí)

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