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在 凹印鋁箔的套印過(guò)程中，張力調節和變化直接影響套印以及印刷的準確程度，是印刷工序控制的關(guān)鍵因素之一。鋁箔印刷機的張力控制系統是一種輸入量按某種可調 節的衰減規律而變化的特殊的隨動(dòng)系統。張力控制是整機控制的核心。只要張力控制穩定，張力變化小，鋁箔在套印的精度和廢品率就很容易控制。然而在鋁箔印刷 過(guò)程中，張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化因素是多方面的，需認真分析。

一、由于印刷機的料卷在收卷與放卷過(guò)程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著(zhù)收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。

二、鋁箔材料質(zhì)量的不均勻性，影響著(zhù)張力的變化，例如材料彈性模量的波動(dòng)，材料厚度沿寬度長(cháng)度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及加溫的高低都會(huì )給整機的張力帶來(lái)微妙的影響。

三、 印刷機在換料或接料斷料過(guò)程中都會(huì )使整機原已穩定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設備運行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩定性差。應迅速根據料帶張力干擾 自動(dòng)地隨機調整使張力及時(shí)地回復原來(lái)穩定狀態(tài)。在套印中對印刷卷材在傳送時(shí)要有適度的張力，張力過(guò)小時(shí)，在檢測處的卷材容易產(chǎn)生抖動(dòng)，影響套印精度，張力 要恒定，以保證瞬時(shí)線(xiàn)速度恒定，并要求主電機運轉要平穩，不能時(shí)快時(shí)慢，不能顫動(dòng)，否則影響套印的精度。

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