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1、材料的影響因素控制

BOPA由于分子結構中的酰胺基，使其保持極高的極性和表面張力，可達52mN/m，當其作為高溫蒸煮復合膜中間層時(shí)，其非電暈面的濕潤張力如果達不到48 mN/m以上時(shí)，其非電暈面的復合牢度會(huì )得不到保證，容易導致復合膜蒸煮分層；同時(shí)因為分子結構中有大量的酰胺基極性基團，導致其表面極易吸收同樣極性很大的水分子，在用耐高溫蒸煮雙組份聚氨酯膠粘劑去進(jìn)行復合時(shí)，也容易導致復合不牢。

RCPP對于RCPP，一是必須注意它的表面濕潤張力，上機復合前要逐卷檢測，如果在40mN/m以上，可以放心使用，若只有38mN/m，則需要驗證后再確定是否使用；二是要關(guān)注RCPP膜表面是否有析出，有析出時(shí)，會(huì )導致復合剝離力下降甚至分層，同時(shí)影響復合外觀(guān)及產(chǎn)品衛生性，三是試驗通過(guò)的RCPP型號、配方未經(jīng)過(guò)試驗不能變更，避免因RCPP性能達不到要求而影響復合剝離力和高溫蒸煮分層。

油墨一定要選用耐高溫蒸煮油墨，否則耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合產(chǎn)品在蒸煮時(shí)會(huì )由于油墨不良分層。

2、工藝控制

1）復合前的印刷控制

A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合產(chǎn)品印刷時(shí)色墨和固化劑用量要恰當。

一 般油墨廠(chǎng)家在提供油墨時(shí)會(huì )給出參考比例，同時(shí)，彩印廠(chǎng)生產(chǎn)使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹(shù)脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐 水解性就會(huì )降低；如果固化劑太多的話(huà)，則會(huì )發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，影響高分子間的結晶和微觀(guān)相分離，膠層內聚力增加，墨層過(guò)分收縮，引起脫層，也會(huì )造成較多的操 作上的問(wèn)題，如復合后的袋子會(huì )變硬等。

B、印刷膜復合前要充分熟化。

耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠水層可能會(huì )和油墨層進(jìn)行反應，導致油墨交聯(lián)固化不充分，在后續蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜復合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制舊墨的使用。

2）復合控制

A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠應選擇具有良好的耐介質(zhì)性（耐 熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無(wú)毒，無(wú)異味，衛生安全性好的型號。事實(shí)上，高溫蒸煮包裝，一直是無(wú)溶劑復合領(lǐng)域的難點(diǎn)，也成為無(wú)溶劑復合工藝推廣過(guò)程 中一個(gè)邁不過(guò)去的坎。事實(shí)上，高溫蒸煮包裝要成功實(shí)現無(wú)溶劑復合工藝，最關(guān)鍵的是開(kāi)發(fā)出能用于高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑復合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑膠 水成為很多膠水企業(yè)攻關(guān)的重點(diǎn)。

B、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合時(shí)膠水組分配比要合理。雖然膠水廠(chǎng)家會(huì )給出一個(gè)膠水配比，但往往是一個(gè)大概或理論配比，要想取得好的復合效果，我們必須進(jìn)行試驗驗證，找到一個(gè)與其它材料、環(huán)境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹(shù)脂的交聯(lián)充分，又不會(huì )發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，從而避免分層和高溫蒸煮分層。

C、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合相比較普通產(chǎn)品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過(guò)度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導致高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證復合過(guò)程中的上膠量。

3）熟化

相比較普通無(wú)溶劑復合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合要特別關(guān)注熟化工序的工藝設計和管理，對于熟化溫度、時(shí)間設計要合理，保證熟化充分，我們的一些試驗操作人員，針對前面某款無(wú)溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時(shí)間延長(cháng)在96h以上，熟化室的門(mén)不可經(jīng)常去開(kāi)閉，盡可能在復合膜放入后不開(kāi)門(mén)，直到規定時(shí)間，一次性熟化充分再取出。根據操作經(jīng)驗，一個(gè)產(chǎn)品如果不能夠一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導致高溫蒸煮分層。

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