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史上最全的干式復合故障指導書(shū),技術(shù)骨干必備!

發(fā)布時(shí)間:2015/03/15 10:41:07  閱讀量:1738 次

史上最全的干式復合故障指導書(shū),技術(shù)骨干必備!

【摘要】干式復合過(guò)程總會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題,本文匯總了不同問(wèn)題的原因和解決方案,軟包廠(chǎng)復合工在操作時(shí),遇到類(lèi)似問(wèn)題,直接查閱本文即可!

【正文】

一、復合膜外觀(guān)不良

1、有氣泡

①薄膜潤濕不良,應提高膠的濃度和涂布量,(MST、KPT)表面不易濕潤,易產(chǎn)生氣泡,特別在冬天。油墨上的氣泡,用提高膠的用量的方法去除。

②油墨表面凹凸和起泡,應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。

③油墨表面上的膠涂布量少,應增加復合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

④薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電劑)被膠滲透,應選用分子量高、固化迅速的膠,提高膠濃度,提高烘箱溫度充分使膠干燥,不使用超過(guò)3個(gè)月存放期的薄膜,因為電暈處理已喪失。

⑤冬天里氣溫低,粘結劑對薄膜和油墨轉移,潤濕粘附不好,操作場(chǎng)所保持一定溫度。

⑥干燥溫度太高,發(fā)生膠的起泡或表皮結皮,內里不干,應調整膠干燥溫度。

⑦復合輥薄膜間夾帶入空氣,應提高復合輥溫度,減小復合角(薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡)。

 

2、復合后無(wú)氣泡,經(jīng)過(guò)熟化后產(chǎn)生了氣泡。

①由于薄膜阻隔性高,膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體,殘留在復合膜中,未印刷處也有氣泡,應提高固化劑量,使膠在干燥中固化。

②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑,膠溶滲了油墨,只在油墨上有氣泡,避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度,減少對油墨的溶滲。

 

3、復合膜上有不規則皺紋、氣泡

①薄膜厚薄不均,避免使用厚度不均膜。

②薄膜拉伸太大,定型不夠,同熱收縮,以及由于吸濕,膜發(fā)生變形,應防止薄膜吸濕變形,降低印刷卷取張力以及復合時(shí)張力不宜太高。

 

4、復合膜上有規則的氣泡和皺紋

原因:網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的,橡膠輥有損壞和凹點(diǎn),復合輥上有臟東西,基材速度同網(wǎng)紋輥速度有偏差,薄膜厚度有偏差。

解決方案:應檢查網(wǎng)紋輥,更換或修補;檢查橡膠輥是否損壞,更換或修補;清洗復合輥。

 

5、復合膜中包有異物,有氣泡

原因:膠中混入灰塵、橡膠粒子,薄膜上有灰塵附著(zhù),輥筒不干凈。

解決方案:應清潔膠和薄膜,注意環(huán)境清潔衛生,清洗輥筒。

 

6、復合膜上有桔皮發(fā)生

原因:在高溫下混入細粉末,在熱和壓力下形成桔皮,防靜電復合,在粘結劑中,靜電劑結塊而發(fā)生桔皮。

解決方案:應不用粉末涂布,降低保溫溫度和卷取壓力,防止靜電劑結塊。

 

二、復合膜復合牢度不好

1、固化不好引起的粘結不良

原因:粘結劑配比不合適,膠在保管中遇有水分,發(fā)生了變質(zhì),膠中混入了水和酒精,薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應,涂布量太少。

解決方案:調整雙液型膠配比,注意膠的妥善保管,膠最長(cháng)不超過(guò)1年(鐵罐密封),防止異物進(jìn)入膠中,尤其是水、酒精等,提高涂膠量。

 

2、有強烈溶劑嗅味,膠未干燥

原因:提高干燥溫度風(fēng)量,殘留溶劑多。

解決方案:應降低復合速度。

 

3、膠無(wú)粘結力

原因:使用過(guò)期已配好了的雙液型膠,膠液已白化,失去粘性,薄膜電暈處理不好,膠的涂布量少,使用了表印油墨,同膠不能粘結在一起。

解決方案:雙液型必須隨用隨配,已經(jīng)白化了的膠不能用,重新電暈處理提高膠涂布量,改用復合油量。

 

4、鍍鋁膜復合易在鍍鋁層脫落

原因:真空鍍鋁時(shí),塑料膜沒(méi)有底涂膠(天然橡膠類(lèi))或者沒(méi)有使用專(zhuān)用的鍍膜鍍鋁。

解決方案:真空鍍鋁要用預涂了的專(zhuān)用薄膜,才能良好的蒸鍍牢度。

 

5、對表面涂布層膜復合時(shí),在涂布層面剝離

原因:表面涂布材料同聚氨酯無(wú)相容性。

解決方案:應改變使用的膠或改變表面張力。

 

6、經(jīng)這一段時(shí)間后,復合牢度降低

原因:薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用,破壞了膠的粘結力,包裝的內容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過(guò)內封層,破壞膠的粘結力,復合膜受過(guò)高的熱或高溫蒸煮。

解決方案:應正確選用膠或變更薄膜,防止添加劑滲出,正確選用內封層材料和厚度阻止內容物滲透,選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

 

三、復合膜有隧道現象

1、復合后由于薄膜收縮,產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠

原因:復合時(shí)張力控制不合適,張力控制太小或沒(méi)有張力,復合膜表面皺折,復合后皺折處成了隧道,復合用的基材膜在生產(chǎn)過(guò)程中收卷張力太大,拉伸比太大,復合后收縮,尤其是LDPE。

 

2、由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥,復合后,互相由氣泡串通,形成隧道。

原因:膠的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被復合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料,汽化而互相串通成隧道。

解決方案:應嚴禁膠中雜質(zhì),提高酯酸乙酯稀釋劑的純度。

 

3、由于部分脫膠引起隧道現象

原因:由于電暈處理不好;油墨同膠的相容性不好;薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠,復合不好而形成隧道。

解決方案:防止薄膜復合牢度不好。

 

四、復合膜卷邊

1、復合膜無(wú)張力下有方向性的卷曲

原因:薄膜吸濕性有顯著(zhù)差異,吸濕后收縮;張力控制不合適,尤其是復合中LDPE張力太大,干燥溫度和復合溫度過(guò)高;復合膜卷取張力太大,卷宗太緊。

解決方案:應注意吸濕性強的薄膜要防止吸濕,張力控制應適當;適當調節,防止收縮;調節適當。

 

五、復合膜有嗅味

1、殘留溶劑的嗅味;外來(lái)有嗅味的溶劑進(jìn)入復合膜中。

原因:印刷油墨中殘留溶劑,尤其是焦化級的甲苯;膠粘劑中的殘留溶劑;復合膜和已制成的膜袋的存放應避免有機溶劑氣味嚴重的地方。

解決方案:應不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑,如:焦化級甲苯;提高油墨的干燥溫度,加大干燥風(fēng)量;提高干復中干燥溫度和風(fēng)量;不使用很難揮發(fā)的有嗅味的溶劑;成品應放置無(wú)有機溶劑氣味的地方。

 

六、熱封制袋不好

1、熱封強度不良

原因:粘結劑固化不徹底;熱封溫度太低。

解決方案:應熟化徹底,提高熱封溫度。

 

2、熱封面脫層、卷曲

原因是粘結劑未固化。

應固化時(shí)間不夠,固化劑數量少。

 

七、開(kāi)口性不好

1、內層膜的開(kāi)口性差

原因:開(kāi)口劑太少;粘結料(改性劑)太多;薄膜表面有粘物或油膩。

解決方案:應增加開(kāi)口劑用量;使用二次吹脹法生產(chǎn)內層膜。

 

八、復合膜卷筒滑移

1、卷筒滑移

原因;卷取張力太??;薄膜表面滑爽性太好;復合膜厚度誤差太大;膠涂布不均。

解決方案:應提高復合卷取張力,提高卷取壓力;檢查復合膜的厚度、平整度;均勻涂布。

 

2、卷筒成竹筍狀

原因:是卷取不整齊。

解決方案:應注意卷取時(shí)不要使機械移動(dòng),沒(méi)有邊位控制器的更應注意。

                   





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