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印刷珠光膜時(shí)驚現堵版，六大高招來(lái)解決

【引言】凹印方式印刷珠光膜容易產(chǎn)生堵版一般表現為淺版處油墨無(wú)法轉移；深版處油墨轉移量減通常從50-70％下降到30-20％。

【正文】

產(chǎn)生的原因是：

①印刷中，隨著(zhù)溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無(wú)法進(jìn)入細小的網(wǎng)點(diǎn)中，網(wǎng)穴內部的油墨逐漸干固導致嚴重堵版；

②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不當，造成嚴重堵版（后一種情況在國產(chǎn)印刷機上常見(jiàn)）。

③印版網(wǎng)線(xiàn)雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。

④印刷時(shí)環(huán)境溫度過(guò)高，使溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成堵版（夏季容易發(fā)生）。

⑤油墨本身反應引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著(zhù)應用時(shí)間的加長(cháng)，油墨固化于印版網(wǎng)穴內，逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點(diǎn)要求我們在使用固化劑油墨時(shí)，應時(shí)刻檢查堵版的情況。

⑥油墨配方設計不合理，使用了干燥速度高的溶劑。

解決措施：

①調整油墨的干燥速度，根據實(shí)際的印刷情況使用一些慢干溶劑；

②添加調墨油，改善和提高油墨的流動(dòng)性；

③印刷結束后，立即將印版清洗干凈；

④根據實(shí)際印刷的情況及時(shí)添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；

⑤重新設計油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動(dòng)性及轉移性能；

⑥對于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實(shí)要加時(shí)，印刷中時(shí)刻注意堵版現象發(fā)生，并及時(shí)清理。