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目前我國油墨工業(yè)已經(jīng)具備了相當的規模，綜合生產(chǎn)能力約為每年22萬(wàn)噸，約占世界總產(chǎn)量的5%－6%,從總體上講，我國油墨雖可基本上滿(mǎn)足國內印刷包裝業(yè)的需求，但與國外先進(jìn)水平相比，還存在著(zhù)相當大的差距。

同時(shí)，包裝行業(yè)是油墨的一個(gè)重要的增長(cháng)領(lǐng)域，當前包裝印刷材料的重要發(fā)展趨勢是提高其環(huán)境性能，選擇節能、低耗、無(wú)毒、無(wú)污染、易降解的無(wú)公害的商品包裝，綠色環(huán)?；呀?jīng)成為未來(lái)包裝發(fā)展的一種趨勢，相應的也要求用于包裝印刷的油墨無(wú)污染。

而與之相關(guān)的印刷設備的發(fā)展也具有新的發(fā)展趨勢。一般而言，印刷速度越快，印版要越淺，油墨的黏度就要越低，這時(shí)要求油墨的色濃度要高；在提高印刷質(zhì)量及提升印刷速度的過(guò)程中，要求油墨的性能、質(zhì)量、功能等相應提高，特別是對軟包裝用油墨在提高顏色的純度、飽和度、降低墨膜厚度，提高附著(zhù)力和光澤度，降低能源消耗和采用無(wú)污染、易回收材料等方面都提出了很高的要求。部分油墨產(chǎn)品處于各種原因，較難做到這一點(diǎn)。即，高固含量、高色濃度、低黏度、顏色耐光性能優(yōu)的油墨。

另外，由于市場(chǎng)上同行業(yè)的過(guò)度競爭，油墨廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)水平、區域對油墨的性能要求不同等原因，使油墨的品質(zhì)高低不一。一些軟包企業(yè)，特別是一些中小企業(yè)，對油墨的要求更是往低的方向走，如要求高黏度的油墨。其實(shí)油墨（普通的凹版塑料油墨）黏度高，往往是原材料的不好及生產(chǎn)工藝不成熟所造成的。以為油墨的黏度高了就可以多加稀釋水，殊不知，降低了黏度，油墨的色濃度又不夠了，只好在印版上做文章，把印版制深。這樣一來(lái)，印刷速度就會(huì )降低，而且每公斤油墨的印刷面積就大為減少，印刷成本就大幅增加。

從目前的市場(chǎng)行情來(lái)看，除部分大型軟包企業(yè)較為重視產(chǎn)品的各項性能外，其余的都存在著(zhù)不少問(wèn)題。如只注重于表面的價(jià)格，而忽略了油墨的其他性能，其結果增加印刷成本、包裝后容易出現問(wèn)題等等。

綜合以上幾點(diǎn)，軟包企業(yè)在采購油墨時(shí)，除單價(jià)外，還需了解所購進(jìn)油墨的固含量、油墨的色濃度、黏度是多少、耐光是幾級等，同時(shí)考慮到印刷設備對油墨的各項要求，這樣才能綜合評估所采購的油墨是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，保證生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。